导光板特点：可以任意裁切成所需要的尺寸，也可以拼接使用，工艺简单，制作方便；光转换率高（较传统板高30%以上），光线均匀，寿命长室内可正常使用8年以上，安全环保，耐用可靠户内外皆可适用；同等面积发光亮度情况下，发光，功耗低；可以制作成异型，如圆形，椭圆，圆弧，三角形等；同等亮度情况下，可以使用较薄的产品，节约成本；可以使用任何光源，点线光源做面光源转换，光源包括LEDCCFL（冷阴极灯管），荧光灯管等。导光板制造工艺光刻光刻技术是在一平整的硅片上涂上一层耐腐蚀的光刻胶，随后让强光通过光刻版，在光刻版上根据制作的特定层的图形信息进行选择性地***；接着将显影后的光刻胶摘下来，硅片上表面会留下带有微图形结构的薄膜。采用光刻方式制作的导光板表面粗糙度欠佳，光能的损耗比较大。2、较深的划痕可用电动滚轮[布滚轮]抛光，是压克力制品常用的方法。-打点工艺：采用韩国进口激光打点设备，点直径0.5mm以内，点间隙0.64mm以内，做出高密度高光效的产品。激光打点导光板应用相较传统丝印工艺而言，激光网点机的其中一个优点在于:更适合小批量加工和打样制造等场合。对于丝印网点工艺，打样的代价和费用极其高昂，进行百片至千片级的小批量加工的生产线配置几乎是不可能的。-设备工艺：采用韩国进口微纳米热辊印机，可实现超薄LGP（0。而对于激光网点机，即使进行单片大样和定制生产也是十分便捷，仅仅需要在计算机上更改网点版图方案和加工参数即可实现，同时，由于丝印工艺涉及到油墨的成色，批次差异，丝印工艺的产品一致性较差，因而良品率较低，通常不高于75%，而激光网点机无需使用印刷介质，仅仅依靠一定能量的激光光点对PMMA烧灼产生坑点，因此一致性得到大幅提升，一般大于95%，由于这样几个突出的原因，激光网点设计与打样适合在代加工制造和新产品研发使用。亚克力性能及其亚克力物理特性聚甲1基甲酯（Polymethylmethacrylate，简称PMMA，英文Acrylic），又称做压克力或有机亚克力玻璃，在香港多称做阿加力胶，具有高透明度，***格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料。1.PMMA的密度比玻璃低：PMMA的密度大约在1150-1190kg/m3，是玻璃(2400-2800kg/m3)的一半；2.PMMA的重量较轻：PMMA的密度为1.19g/cm3，同样大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金属铝（属于轻金属）的43％。3.PMMA的机械强度较高：有机玻璃的相对分子质量大约为200万，是长链的高分子化合物，而且形成分子的链很柔软，因此，有机玻璃的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍。有一种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃，其中的分子链段排列得非常有次序，使材料的韧性有显著提高。用钉子钉进这种有机玻璃，即使钉子穿透了，有机玻璃上也不产生裂纹。导光板的凹凸透镜就是由快刀进给系统再配置超精密单点金刚石设备来加工的。这种有机玻璃被子*dan击穿后同样不会破成碎片。因此，拉伸处理的有机玻璃可用作fang弹玻璃，也用作jun*用飞机上的座舱盖。4.PMMA的熔点较低：PMMA的熔点约130–140°C(265–285°F)比玻璃约1000度的高温低很多。5.PMMA的透光率较高6.可见光：PMMA是目前1优良的高分子透明材料，透光率达到92％，比玻璃的透光度高[1]。)