另一方面，我国轻质陶粒行业目前的烧结方式还一直还停留在普通回转窑烧结阶段，这也在一定程度上限制了陶粒性能的突破。近些年来，在材料烧结领域微波烧结由于其烧结能耗低，相比传统烧结能耗节能80%左右;烧结时间短，仅为传统烧结时长的十分之一左右;烧结温度低且烧结效率好等一系列优点而逐步得到了推广应用。因而将微波烧结与轻质陶粒生产过程相结合，必将得到更好的经济技术效果。按上述方案，所述的蒸压养护温度为180℃-200℃，升压时间1。关于轻质陶粒成孔的问题：在现有的研究资料中，常规做法是调节烧结温度和烧结保温时间，或在原料体系中加入一定的造孔剂来实现，但轻质陶粒的烧胀与烧结温度、烧结保温时间、生料中造孔剂的气体释放过程以及液相粘度等有一定关联性，只能在合适的烧结温度制度下，配置合适的原料配比才能获得较好的烧胀陶粒。因而在陶粒烧胀问题上也需进行更深入的研究。免烧陶粒因所用固体废弃物不同，颜色各异，一般为灰黑色，表面没有光泽度，不如焙烧陶粒光滑。本发明所要解决的技术问题是针对上述现有提出一种利用湖泊底泥和城市污泥微波烧结制备轻质陶粒的方法，解决了利用高掺量湖泊底泥和城市淤泥，并利用蒸压和微波烧结方法制备性能优良的轻质陶粒的方法。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：利用湖泊底泥和城市污泥微波烧结制备轻质陶粒的方法按照以下组分及含量取料，重量百分比计：湖泊底泥50%-60%，城市污泥38%-48%，碳酸氢钠0.8%-1.2%，氧化铁1%-2%;)