钻削不锈钢时，经常发现钻头容易磨损、折断，孔表面粗糙，有时出现深沟而无法消除；孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现象。在操作时应注意下列事项：几何形状必须刃磨正确，两切削刃要保持对称。钻头后角过大，会产生“扎刀”现象，引起颤振，使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃，以减小钻孔轴向力。钻头必须装正，保持钻头锋利，用钝后应及时修磨。合理选择钻头几何参数和钻削用量，按钻孔深度要求，应尽量缩短钻头长度、加大钻心厚度以增加刚性。使用高速钢钻头时，切削速度不可过高，以防烧坏刀刃。进给量不宜过大，以防钻头磨损加剧或使孔钻偏，在切入和切出时进给量应适当调小。充分冷却润滑，切削液一般以硫化油为宜，流量不得少于5～8L/min，不可中途停止冷却，在直径较大时，应尽可能采用内冷却方式。认真注意钻削过程，应及时观察切屑排出状况，若发现切屑杂乱卷绕立即退刀检查，以防止切屑堵塞。还应注意机床运转声音，发现异常应及时退刀，不能让钻头在钻削表面上停留，以防钻削表面硬化加剧。步骤，数控平面钻伺服驱动器未上强电1.检查数控平面钻电路2.检查数控平面钻电源模块3.检查驱动模块。数控平面钻4.检查伺服动力电源空气开关步骤，数控平面钻坐标轴控制电缆断路数控装置与伺服驱动器之间的坐标轴控制电缆未接好或断路1.检查坐标轴控制电缆2.需更换坐标轴控制电缆步骤，数控平面钻检查PLC软件程序，同时要检查PLC程序数控平面钻安全操作规程1.操作人员必须经过培训方能上岗操作设备,操作人员必须熟悉本设备的机构及基本原理.机器工作时,操作人员严禁离开工作台,其他闲杂人员也不能随意靠近工作台,电源及其他电器柜钥匙应由专人保管.2.机器应定时加注润滑油,特别是导轨和动力头每班应两次注油,并擦拭干净。3.要注意机器周围是否有障碍物,地面是否有油污积水,全部清理后再进行工作;务必按照安全操作规程,穿戴劳保服,安全帽,安全鞋及安全眼镜，注意不要穿戴易卷入的衣物和手套4.开机接通电源前应先观察电线,电缆,外皮有无损伤，若有损伤找***人员处理;不要用湿手接触各类开关,否则有可能触电.5.接通电源后,使X,Y先回参考点编好程序后,经检查无误后传入PLC.6.机器试运转,观察动力头主轴的运转是否正常,夹紧油缸,锁紧油缸是否动作灵敏,冷却液喷头是否正常,检查无误后方能进行工作.7.机器更换钻头时,应关闭电源,其他人员不能随意操作设备,以防伤人。8.上料前,应注意以下事项:工件有没有弯曲或变形工件重叠厚度不能超过100mm?工件的宽度*长度2000mm*1200mm?一件1200mm*1000mm??两件1000mm*600mm??四件.)