配料系统由称量单元、数据处理单元和逻辑控制单元组成。控制过程微机启动后，按事先储存的工作配方（欲称重值）起动给料器，往称量斗内喂料，此时传感器将重量变化给ADAN模块，然后传给微机。它们相互***工作，又以问答的方式紧密相连。灵活与机动，在提高系统自动化程度的同时，也提高了系统的可靠性。以保障用户可以长期无故障的运行。主要的低压电气元件采用西门子和施耐德产品。触摸屏和PLC的结构提高了系统的可靠性。触摸屏除了下达初始工艺参数和控制指令外，不参与PLC的实时控制过程，即使触摸屏处于脱机状态，PLC也能顺利地完成当前的生产任务；动态的工艺流程显示画面，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等；*参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高；*系统可实时检测监测、显示、存储、瞬时信号、变量、参数等；*具有零点/皮重快速去除功能；*可设系统防误操作等功能；功能描述1、通过设定当天的生产任务，系统按配方设置，实现全自动配料作业控制与过程记录。2、系统可存贮和编制多个生产配方，供作业人员调用和修改。3、系统自动保存每车配料的实时称量记录及作业人、时间，实现质量的可追溯性。4、异常报警，确保称量的准确与可靠性。5、系统权限管理。系统区分系统管理、配方维护、称量作业三种权限，确保数据信息的安全。6、日常报表输出管理。自动称重配料系统是工业生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对产成品的质量举足轻重。自动称重配料控制是一个多输入、多输出系统，各种物料输送流量严格地按比例设定，通过仪表和传感器检测物料流量并对其及时准确地进行调节。P-FCMS配料控制及计量软件，实现了无PLC无DCS的高性价比的称重配料控制系统，纯中文界面，功能强大，可以满足国内用户的各种操作习惯和需求。工业控制计算机（内装有组态软件）通过MPI接口与PLC通讯，下达各类控制参数、控制指令，控制PLC的动作。可根据用户要求设计和定制不同的称重配料的解决方案，其功能灵活实用，接口扩展方便，主要用于管理带有现场总线通讯接口的申克称重配料设备，以及现场的其他自动化设备。PLC代替了传统的机械传动及庞大的控制电器，实现了电气的自动化控制。通过对皮带电动机的变频调速，达到节约能源和提高配料精度。自动配料系统采用PLC控制方案，具有功能强大、方便灵活、可靠性高、低成本、易维护等优点，大大提高了配料精度，便于计量的微机化控制，实现网络化生产管理，通过投产使用取得了良好的经济效益。)