列管换热器的泄漏原因分析及改进措施列管换热器耐腐蚀性能的铁-铜-镍合金管铜管和铜管好，和大部分的厂商使用铜管和铜管的换热器热是没有问题的交换管材料。传热以及用户水质采样和分析，根据工业需水量和严重腐蚀管壁，伴随着绿色粉末，本地案例腐蚀穿孔，不管道和水质量的水质。列管换热器壳体后分区布局和分区︰壳侧空气导入和导出边缘具有分区、节段性差距下来，与一个分区在shell中，正面朝上的弓形虫孔，根据分区支持管壳油换热器折流板布局和分区核心组可划分为3个区域︰外侧边缘的石油进口和出口有分区、节段峡而下，在壳壁均匀15块，节段性差距是间隔起来，布局，分区下的120毫米。板式换热器橡胶密封垫材质及安装方式①材质的选择水一水换热器中，冷热介质对橡胶密封垫均无腐蚀性。选用橡胶密封垫材质的关键是耐温和密封性能，橡胶密封垫材质可按文献选用。②安装方式的选择橡胶密封垫常用安装方式为粘接式、卡扣式。粘接式是在换热器组装时，将橡胶密封垫用胶水粘接在板片密封槽内。卡扣式是在换热器组装时，利用橡胶密封垫和板片边缘的卡扣结构，将橡胶密封垫固定在板片密封槽内。由于卡扣式安装工作量很小，换热器拆卸时橡胶密封垫损坏率低，而且不存在胶水中可能含有的离子造成对板片的腐蚀，因此使用较多。板式换热器常见故障有串液、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求四个方面。一、串液1产生原因①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。②操作条件不符合设计要求。③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中***物质浓缩腐蚀板片，形成串液。2处理方法。①更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。②调整运行参数，使其达到设计条件。③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。④板片材料合理匹配。二、外漏1产生原因①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3mm)或夹紧螺栓松动。②部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。③板片发生变形，组装错位引起跑垫。④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。2处理方法①在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N(mm)(N为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。②在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。③将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。④重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。三、压降过大1产生原因①运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。②板式换热器选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。③板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。2处理方法①清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。②二次循环水采用经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5mg／L、杂质直径不大于3mm、pH≥7。当水温不大于95℃时，Ca、Mg浓度应不大于2mmol／L；当水温大于95℃时，Ca、Mg浓度应不大于0．3mmol／L、溶解氧质量浓度应不大于0．1mg／L。③对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法。四、供热温度不能满足要求1产生原因①一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。②冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。③并联运行的多台板式换热器流量分配不均。④换热器内部结垢严重。2处理方法①增加热源的流量或加大热源介质管路直径。②平衡并联运行的多台板式换热器的流量。③拆开板式换热器清洗板片表面结垢。换热器如何选择换热器主要有三种类型【固定板式】【浮头式】【U形管式】依据给定的工艺条件（常压操作，假定出口温度为260℃，则两流体平均温差为（71℃gt;50℃）。（1）固定板式换热器适用于管壁温与壳体壁温不大的场合，故可选用，但是需要加膨胀节；（2）浮头式与U形管式换热器均适用于温差较大的，但是浮头式与U形管式换热器建构复杂，造价高，制造安装要求高，增加了设备费用，故很少选用。或者可以看看一下几点建议：一、根据换热器媒质选换热器结构形式；闭式循环系统方可选用板式换热器；水质较差的场合选浮动盘管式换热器。二、后期需要扩展换热量的场合选板式换热器较好。三、选择换热器面积。四、换热器的选用和设计计算步骤。估算传热面积，并初选型号确定两流体在换热器中流动通道。五、计算管程、壳程阻力。核算总传热系数和传热面积选用的换热器实际传热面积应比计算所需的传热面积约大10%--25%。)