主要类型：不锈钢常按***状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。还有用于压力容器用的专用不锈钢《GB24511_2009_承压设备用不锈钢钢板及钢带》。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。铁素体不锈钢含铬15%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗l氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗l氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝l酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗l氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝l酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻微损伤。不锈钢管无缝焊接采用激光焊接机焊接有什么缺点？（1）焊件位置需非常精l确，务必在激光束的聚焦范围内；（2）焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的至终位置需与激光束将冲击的焊点对准；（3）较大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件，生产线上不适合使用激光焊接；（4）高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变；（5）当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现；（6）能量转换效率太低，通常低于10%；有关不锈钢激光切割之切割穿孔技术的常见问题分析1、暴破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。（7）焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑；（8）设备昂贵。不锈钢焊接工艺的4大焊接要求详细介绍焊接飞溅。焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如：GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。但是，采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以消除飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻微损伤。不锈钢的耐热性能：是指高温下不锈钢仍能保持其优良的物理机械性能。如何修复不锈钢凹槽管表面磨损破l裂的痕迹？对于修复不锈钢凹槽管表面磨损破l裂的痕迹的具体做法如下所示：●聚力钢质修补剂表面处理：除去基体表面松动物质，采用喷砂、电砂轮、钢丝刷或粗砂纸等方式打磨，提高修复表面的粗糙度，使用丙l酮清洗剂擦拭，以清洁接着表面●聚力112钢质修补剂涂胶：聚力修补剂是由A、B双组份组成，使用时严格按规定的配合比将主剂A和固化剂B充分混合至颜色均匀一致，并在规定的可使用时间内用完，剩余的胶不可再用●JL-112钢质修补剂将混合好的修补剂涂抹在经处理过的基体表面，涂抹时应用力均匀，反复按压，保证材料与基体表面充分接触，以达到较佳效果。需多层涂胶时，需对原涂胶表面进行处理后再涂抹。这样修补好后就看不出来了。延长了产品的寿命。在实验室测试过程中，会有极l少量不锈钢食具被检出含有铅、镉这三种******元素，这些不锈钢所使用的钢材可能来源于回收的废钢料，因此，消费者在选购时一定要严选品牌商品，杜绝地摊货和无牌货。)