催化燃烧废气处理设备的优点和特点一、较高的转化速度催化燃烧采用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。二、利于清洗和换新催化剂反应器多数都会设计成易于装卸的模屉结构，利于清洗和更换催化剂载体。三、气流和温度均匀分布为了使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，同时保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室要具有足够的大小和空间。催化燃烧装置应具有优良的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。四、辅助燃料和助燃因为催化燃烧的放热反应是不可逆的，所以，不管反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。热***法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等，因此实际生产中应根据实际情况恰当地选择。催化燃烧设备是借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化校率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广，已有不少定型设备可供选用。2、缺点：此工艺方法回收效率低，对于环保要求较高时，很难达到允许的油气排放标准。催化原理及装置组成：1、催化剂定义催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。2、催化作用机理催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里仅做简介。此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。那么，催化剂是怎样加速了反应速度的呢？既然反应前后催化剂不发生变化，那么催化剂到底参加了反应没有实际上，催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度3、催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。（1）废气预处理为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂种毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。（2）预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。2、吸附法利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气体相转达移至固体。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。废气处理污水冷却塔计划选用要点1、冷却塔应冷效高、能耗省、噪声低、重量轻、体积小、寿命长、安置维修简朴、飘水少。2、制造厂家所提供的热力性能曲线，如接纳模仿塔上的试验数据整理绘制，则应凭据模仿塔的试验条件与计划塔的运行条件的差别，对模仿塔的试验数据举行修正，修正系数0.80～1.00。3、冷却塔的位置，应与修建物连结肯定间距，并制止部署在热源、废气和烟气排放口相近，如不能满意上述要求时，应接纳技能步伐，同时对热力性能举行校核。4、循环冷却水中应不含油类及对玻璃钢溶蚀的物质，水的浊度不该大于50mg/L。并应接纳灭藻及水质稳固步伐。5、选用的制品冷却塔应切合GB7190.2-1997中要求。6、如计划工况与低温型冷却塔的尺度工况的划定差距较大时，应凭据产物样本中提供的热力性能曲线选定。)