镀锌板是制造业中用的比较常见的材料，镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌。主要应用于家电外壳、民用烟囱、厨房用具等，那么这种材料适合采用激光切割机吗?数控切割加工描述数控火焰切割机的优点：功能全，自动化程度高;配置多个割炬工作，且有效切割时间长、生产效率高;采用套料切割程序，提高了钢板利用率，并可减小热变形;切割信息易于准备、修改和保存;加工精度高，切割质量好;机器运行稳定可靠，操作方便。进入新世纪后，我国船舶工业迎来了***的发展机遇，各骨干船厂为了应对新的挑战，又启动了数控等离子切割技术新一轮的技术改造工作，等离子自动回转坡口切割、新一代400A长寿命氧气等离子切割系统、性能良好的新颖干式等离子抽气除尘切割平台相继投入造船生产使用，进一步促进了造船行业应用数控等离子切割技术朝着广度和深度方向发展。它们的***演绎，对众多尚未开展此项工的中小船厂具有强烈的示范效应，这也从一个侧面预示了数控等离子切割技术在我国造船业正方兴未艾，其未来发展空间将变得更为广阔。激光切割加工工件产生变形的原因：由于工件毛坯制造、切削加工、热处理时，其受热不均、内部***相变、受力变形等作用使工件内部产生了残余应力。一段时间内在不受外界影响的情况下应力分布相对平衡，但在线切割加工过程中，由于工件材料被大量切去和切断。又会改变其应力分布，随着时间的推移而逐渐趋于平衡，从而使工件发生变形。对于铝合金零件这种变形现象更明显。激光切割加工工件产生变形的解决方法：激光切割加工前去应力零件在切割加工前首***行热处理消除材料内应力，这样切割时就不会出现大的应力变形，以稳定尺寸。当然不同的材质，进行处理的方法各不相同。激光切割加工外轮廓加工方法外轮廓加工时通常可以不用打穿丝孔从毛坯外侧切入即可，这种方法极易由于毛坯破口后造成材料内应力释放产生较大变形，造成零件加工精度下降。为了避免和减少这种变形的产生，可以采用打穿丝孔加工的方法，保持毛坯轮廓的封闭性，可***大限度地减少加工过程中的应力变形。激光切割加工外侧切入打穿丝孔加工采用二次切割法对于激光切割加工精度要求比较高的零件，***好采用二次切割法。按正常的加工工艺加工结束后，用千分尺测量，靠近V形铁处加工尺寸为2.00mm，而另一端加工尺寸仅为1.86mm。这是在线切割加工过程中，由于工件材料被大量切去改变其应力场分布，从而使工件发生变形。加工改进的方法是***次加工中间留的厚度由2mm增加到2.4mm，在***次切割时单边留0.2余量，(使用φ0.18mm钼丝时)粗加工以快速进行。***次切割完后毛坯由内部原来应力平衡状态受到***后，又达到新的平衡，然后进行第二次精加工，加工结束测量尺寸为1.99mm，达到了试验要求的尺寸。)