为了减轻渣浆泵的磨损，延长使用寿命，可以从不同角度采取措施。首先，设计方面：应用固液混合物动力学原理和流变特性等领域中的新成果，进行泵的过流部件水力设计和结构设计，以便符合：固液混合物在泵流道内的运动规律，减少涡流和局部损失，减轻磨损。其次，材料的选择和表面涂层：根据固液混合物特性和现场使用条件，合理选择泵用耐磨材料，应用价值工程分析，避免功能过剩；过流部件采用抗磨材料制造；采用涂镀技术，增加保护层，提高抗磨能力。再次，泵的合理选型和使用合理选型和使用，是降低磨损，延长使用寿命的重要途径之一。渣浆泵厂家根据泵的选型方法和有关技术资料，合理选择与现场工况条件相匹配的泵型式；泵在运行时，应该在合适的工矿区工作，既对应于泵的区，又在磨损较小的区域内，泵在限定的工况范围内运行，是降低磨损量的有效方法。在保证基本要求的情况下，合理降低泵的转速。采用此方法，可以降低空蚀和冲击磨损强度。潜水渣浆泵泵厂家渣浆泵在工作的时候如果出现故障一定要先找到是哪里出了问题，对症下药才能有正确的处理措施，一般情况下，可以参考下面的处理方法：1.涡壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。2.如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重，应采取更换。如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力，针对这些故障原因。3.如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。如密封水环磨损严重，需更换新水环。如密封清水管堵塞,密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快,导致漏料。应对堵塞水管进行疏通,保持密封水清洁。渣浆泵厂家解析其的启动与监控：1、渣浆泵在运行前应将池里灌满清水，打开泵进口阀，关闭泵出口阀。2、然后启动泵，泵启动后慢慢打开泵的出口阀。3、同时根据需要量放浆进入池内。4、泵出口阀开度的大小与快慢，要以泵不振动和电机不超额定电流来掌握，直到页面能稳定在进口管以上0.5-1米的位置。5、运行时定期检查并及时调节填料压盖或更换盘根。6、注意检查轴承运转情况，不得进矿运转，如轴承进矿必须立即停车进行清洗换油。7、轴承温度不得超过75℃。8、如果开始运转时，轴承发热则可停泵待轴承冷却再次运行，如若依然严重发热，则必须停机处理。9、及时调整给矿量或补加水或泵的出口阀，任何情况下禁止泵抽空造成泵的振动。10、禁止任何块状物料进入泵内，防止堵塞或***泵衬。11、根据泵的油位情况及时加油。12、检查水封水压力是否正常，是否堵塞，水量是否充足，水质是否清洁。13、检查各部润滑油位，油温是否正常，润滑油要清澈，油温不得超过50度。14、注意观察电机工作电流是否正常，电机有无异常响动。)