型钢轧机有哪些导卫装置?导卫装置是型钢轧机中不可缺少的重要部件，为了使轧件按照规定的位置、方向和所需要的状态准确地进出孔型，避免轧件缠辊，轧件被刮切和挤钳，并保证工人和设备安全，、轧辊前后都要安装导卫装置。在轧制（φ14×3）的轧制工艺，前提条件必须保证轧机左右辊辊缝是一致的，禁止错辊，导卫安装适当。导卫装置包括导卫板丈导板盒、固定槽、导管、扭转导板、.扭转辊及正反围盘等。导板用来引导轧件正确进出孔型，使轧件在水平方向不致左右偏斜和歪扭。一装在入口处的称入口导扳，.装在丛一口处的称为出口导板。有时把导板装在导板盒中。一种改进的切分成品轧机出口装置，属于轧钢设备技术领域，目的是使出口导管在线调整和更换简便、延长出口导管的使用寿命，其技术方案是：在导板梁两侧立柱上方由高低调整螺栓与轧机相连接，导板梁的上横梁与两侧立柱为固定焊接连接，在上横梁的下方的导板梁上安装有分体导卫底座，出口导管放置在分体导位底座上方，出口导管的上方由上压块压紧，在上横梁下底面和上压块之间有固定楔键。本实用新型的有益之处在于：采用楔键将出口导管固定在上横梁和分体导卫底座之间，在线调整、更换简便；由于可以单根更换出口导管，操作简单、不需要天车配合，提高了作业率；出口导管的头尾都加工成鼻锥，使出口导管的使用寿命基本能延长一倍。④三切分进口夹板〈进口铲嘴〉中心必须与切分轮、三切分刀片的中心线在同一条线上，注：〈进口铲嘴与轧辊表面轧槽的间隙应为１mm***1佳〉。连轧棒材厂一车间粗轧机组是单辊传动的二辊水平布置的连轧机组,按工艺设计轧件需扭转90°进入下一道次轧制,轧机的出口需设置扭转装置,引进的阿希洛RS型滚动扭转导卫(RS16C、RS12C两种型号),分别用在2#、4#、6#)机架出口上。为了提高导卫辊的使用寿命，节约贵重合金，降低成本，本文采用铸渗表面合金化的方法，以ZG45作为基体，镍基碳化钨颗粒作为合金层增强材料，制备出“外硬内软”的复合导卫辊。在导卫的安装与维修过程中,我发现下线的3种阿希洛滚动导卫有三分之一的并没有坏,其原因是扭转角偏小不能正确翻钢,同时冲击下一机架进口导卫而换下,这样一来增加备件消耗和轧钢工及维修工的劳动强度。平均每月冲跑钢10条,误时200多分种。因轧制工艺及压下规程的变化,原有的导卫装置不能满足使用要求,该生产线设计应用了可调组合式滑动进口导卫装置,满足了无孔型轧制工艺要求,取得了较好效果。单线部分1、所有的进口滚动导卫在调整时，导卫的导辊必须距导卫的轧制中心线（导卫中心线）是一致的，禁止导辊的偏向，那样会产生进口对不准，导辊易损坏，轧件易倒料。1无孔型轧制稳定性影响因素分析张卫刚,白光润等认为,影响无孔型轧制轧件稳定性的因素主要是轧件高度比、道次压下率、轧件鼓形率、轧前轧件脱矩程度、相对导板间隙等。由此可以得出:在坯料条件、压下规程确定的情况下,无孔型轧制的进口导卫的结构设计及内腔尺寸控制,是能否保证无孔型轧制工艺稳定的关键因素。2目前进口导卫存在的问题实施无孔型轧制前,棒材厂第二轧钢车间主要有滚动、滑动两种结构形式的进口)