密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。除应具备密封圈材料的一般要求外，密封圈还要注意下述条件：(1)富有弹性和回弹性；(2)适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。(3)性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小。(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。(5)不腐蚀接触面，不污染介质等。导致硅胶密封圈出现破损的原因分析硅胶密封圈超负荷：每种材料和产品都有自己的一个安全负载量，硅胶密封圈也不例外;比如硅胶密封圈能额定能受的载荷是10N的力，而工作的环境就有20N的力，在这种超负荷的情况下就很容易发生断裂的现象;所以在产品设计的时候一定要查阅相关的资料看产品的负荷有多大，产品是否是在超负荷运转，一般不超过产品90%的负荷量是相对很安全的。首先我们要知道O型圈一般的不可以重复使用的，其次O型圈在装入沟槽中时，注意不要将O型圈发生扭曲，并且可考虑在沟槽及O型圈上涂上密封介质。密封圈O型圈的挑选必须考虑到的要素：一、密封性方式按负荷种类可分成填料密封和动密封性;按密封性主要用途可分成孔用密封性、轴用密封性和圆弧密封性;按其安裝方式又可分成轴向安裝和径向安裝。二、工作中物质工作标准在实际选择o型圈原材料时，先要考虑到与工作中物质的相溶性。还须充分考虑其密封性处的工作压力、溫度、持续上班时间、运作周期时间等工作中标准。若用在转动场所，须考虑到因为磨擦热造成的温度。硅胶密封圈由于其环保性，且运用温度范围广，可在-60度~200度温度范围内长期运用，因而运用越来越广泛。硅胶密封圈不耐油，不适用于大部分厚缩的溶剂、厚缩酸及经稀释后的氧化钠中。弹性良好、抗撕裂,对中性溶剂具有良好的抵抗性。耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性。具有很高的耐磨性，在作业密封圈表面被磨损的部位具有自动的弹性补偿的功用，然后添加密封件的运用寿命。具有良好的自润功用，所以在一些无法运用光滑的密封中可以定心的运用。安装简略便利的特性，因为其结构相比其他种类的密封件来说比较简略。具有很好的拉伸性和压缩性，这使的这种密封圈可以习惯更多的作业场景。)