***树脂生产应用中会遇到固化太快，砂型、砂芯变脆，强度降低和固化太慢，砂型砂芯硬化不良导致生产效率低以及砂型、砂芯质量太差两种极端现象。如何合理控制固化时间?***树脂固化时间控制:一、防止***树脂固化太快的措施固化太快一般多出现在夏季。防止固化太快的主要措施有：1、控制砂温，特别在夏季，环境温度又高，应采取措施，尽量使砂温降到35℃以下；2、降低固化剂的加入量，或更换酸度较小的固化剂；3、严防靠增加固化剂的量来加快固化速度，达到提高生产效率的错误做法。***树脂砂铸件浇注位置的确定铸件浇注时，在铸型中所处的位置称为浇注位置。它应该根据铸件的技术条件、公差要求、结构特点、特殊验收要求及铸造车间实际情况，分析比较得出一个可靠的方案。主要从以下几方面考虑。①保证铸件的大平面，重要加工面或主要受力面的质量。一般放在铸型的下面或侧面。②满足铸件的凝固方式要求。③尽量减少泥芯数量，尽量使泥芯头支撑稳定，***准确，下芯组装方便出气通畅。④复杂铸件泥芯数量多，应优先考虑在配模落泥芯时，尺寸容易检查，尺寸精度容易保证。关于***树脂砂铸件浇注系统的设计浇注系统是将高温金属液导人铸型的通道。一般由外浇口（浇口杯、盆）、直浇口、横浇口、内浇口组成。合理的浇注系统可以使金属液充型平稳，不卷入渣和气体。内浇口的位置对铸件的凝固方式有很大影响。1、浇注系统各截面积比例***树脂砂的发气量大而且时间集中，但它的透气性很好。因此浇注系统的截面积比例应该满足使金属液平衡，快速进入型腔，迅速建立起压力头，使树脂砂产生的气体不能进入铸件，而是从砂型中排出。浇注系统可分为：①封闭式，F直（直浇口面积）gt;F横（横浇口面积）gt;F内（内浇口面积）；②半封闭式，F横③开放式，F直)