有机硅压敏胶因具有较好的耐高低温、耐化学和低介电性能，能够粘接低表面能表面。这使得有机硅压敏胶胶带以拼接带、电工胶带、等离子喷涂带、机械加工带等形式广泛应用于工业生产中。通常热熔压敏胶的配方材料由三大部分组成：橡胶软化油，热塑性弹性体，增粘剂。有机硅压敏胶及其胶带一般应用于印刷电路板(PCB)生产和组装过程中。这要求压敏胶不仅能够承受高温(短时间270℃)、粘接潮湿的低表面能界面，还要具有较低的介电性能。有机硅压敏胶也大量应用于电子元件的保护涂层，这些保护涂层由多层结构组成，每一层又分别赋予保护涂层独特的性能。其他物性胶带的胶粘对象为***皮肤。不论在任何时间与空间，***皮肤表面温度大约在30-35℃。和传统的酯压敏胶、橡胶型压敏胶相比，有机硅压敏胶具有的优势还是不少的。因此，除了在储存及运输期间应注意热熔压敏胶是否会因流动性太高造成溢胶现象外，通常，胶带用热熔压敏胶不像其他用途的胶带与标签需特别注意耐热性与耐寒性。然而，每一个人的皮肤干、油性质有异却会让使用者感受到不同程度的服贴性与胶粘力。然而，极性较高的化学成份(元素)通常具有较高的活性，容易与氧气作用而产生老化现象。除此之外，极性较高的化学成份颜色通常较深，会影响接着剂或贴合物的外观，降低了产品价值。①180°剥离和90°剥离试验主要用于测定胶粘制品对于较硬或较厚的被粘物的粘接力。对于极性很低的被接着物，如PE、PP等材质，通常除了应选择极性较高的来改善接着外，还需调整接着剂的粘弹性来获得的着锚效果。如果浅色透明外观成为特殊应用上的必要物性诉求，则需选用颜色较浅、极性较低的增粘树脂。这些低极性成分会降低介面间的吸附力，使整体接着力减弱。欲提高接着力，则须利用接着剂的粘弹性来弥补吸附力的不足。)