企业视频展播，请点击播放视频作者：郑州领诚电子技术有限公司链轮高频淬火设备应用广泛，主要有下面几大应用领域：1、直径300以下链轮的热处理。2、机床导轨的淬火处理。3、各种钎具、钻具的焊接。4、Φ100mm以下轴类的淬火处理;直径350以下齿轮类的淬火处理。5、Φ35以下螺栓、螺母的热变形;Φ35m以下的圆钢、方钢透热锻造。链轮高频淬火设备具有的特点：1、采用仿形感应器对各种链轮进行表面淬火。2、采用立式淬火机床，在经过淬火之后，产品质量提高、变形量小。3、感应加热设备质量稳定可靠，硬质达到材质要求的硬度，淬硬层合格。4、操作简单方便，自动化程度高，只需一次编程、一次开机，所有工位即可按照预设程序，全部自动操作完成，省时省力，节能环保无污染。转向齿条感应淬火技术感应加热电流频率的选择电流频率的选择与齿条齿面和齿背的硬化层深、齿倾角及零件直径等因素有关。要保持感应淬火技术在转向齿条生产线上的应用,必须设计研制挤压夹持装置,确保该技术在大批量生产过程中发挥***。试验中运用了多种挤压装置(淬火机床)较好地解决了大批量生产中齿条的装夹***问题。在转向齿条接触式感应淬火过程中,采用保证齿沟都得到充分冷却的喷水并在齿条加热本体的另一侧辅助喷淋冷的冷却方式,在生产过程中对加强齿条的硬化及减小畸变产生了良好的效果。限制淬火畸变方法：①淬火时在齿条背部采用3点支撑,其中一点为预应力支撑,其相对于另外2个支撑块的高度,要控制在一定范围内,同时3个支撑块的布置必须同轴;②系统对齿条压紧,选择合理的系统压力;③齿条淬火时,合理选择压紧部位。砂轮主轴的感应加热淬火砂轮主轴是磨床的主要零件之一,它的质量直接影响整台磨床的精度和寿命。随着磨床的创新,强力磨削、高速磨削,及其自动化程度的不断发展,对主轴的热处理质量提出更高的要求。表面感应淬硬是在卧式中频淬火机床上进行,该机床感应器走刀速度是无级调速。当砂轮主轴直径大,加热面积较大时,设备输出功率不能满足时,可将轴***行预热,再进行加热淬火。使用淬火冷却时，注意以下几点:(1)由于砂轮主轴选用材料是高碳合金钢,所以水压要低,水量要少以免冷却过激而使轴开裂,特别是冬天,水温低冷却能力大。(2)轴感应淬火时,轴本身在转动,如水压过大,易将水甩出,甩出的水溅到加热带,易造成软点,所以应低些。(3)小直径的主轴,由于走刀速度较快,冷却不够,应对已淬硬段喷水,防止返热现象。感应加热时,淬火火温度不能太高,否则会引起***过热,导致轴开裂,所以感应加热功率与走刀速度应相互配合。)