注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。***成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和相应的各个作用时间。一、温度控制1、料筒温度***模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的***机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。2、喷嘴温度喷嘴温度通常是略低于料筒温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵住，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。3、模具温度模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、***速度及***压力、模塑周期等）。二、压力控制注塑过程中压力包括塑化压力和***压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。1、塑化压力(背压)采用螺杆式***机时，宁波注塑机图片，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在***中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，塑料注塑机图片，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米注塑机常见的故障及排除方法A、油泵电动机不起动：原因有：电源供应断开；电动烧坏发出焦味或冒烟；油泵卡死对应解决方法是：1、检查电源三相供应是否正常：N线是否接妥；自动断路器是否跳闸；配电箱内的交流接触器是否通电吸合2、更换电动机3、清洗或更换油泵B、不会合模原因1、安全门行程开关接线松、断开或损坏。原因2、合模电磁阀的线圈烧坏或有杂物进入阀体内卡住阀芯移动。原因3、换向阀芯复位不妥。原因4、顶杆没有退回对应解决方法是：1、接好线头或更换行程开关。2、清洗启、合模电磁阀或更换。3、清洗换向阀4、检查顶杆动作是否正常。C、不会预塑或预塑太慢原因1、行程开关位置不当或电位尺位置不当。原因2、节流阀调整不当。原因3、预塑电磁阀的线圈坏或有杂物进入阀体内卡住阀芯移动。原因4、加热温度不足，引起液压马达过载。对应解决方法是：1、调整行程开关或电位尺位置。2、调整到适当的流量。3、清洗或更换预塑电磁阀按照规格修理或更换。4、检查料筒上的回热系统是否正常（这时就停止预塑动作）D、不会调模原因1、拉杆螺母不清洁或无润滑油而卡死。原因2、调模电磁阀的线圈烧坏或有杂物进入阀体内，卡住阀芯移动。对应解决方法是：1、清洁拉杆或调螺母，修复卡死之处，添加润滑油。2、清洗或更换电磁阀。力松全电动高速机-让成型更精细、更-模内贴标技术的应用，其精髓在于快、准、稳。为此，力松机器***开发全电动包装专用机，以实现产出、降低材料损耗，的为客户创造价值。飞边更少、良品率高、更适合贴标工艺，且快生产周期可达2.8s；高速500mm/s的***速度，注塑机厂图片，解决包装制品轻薄化需求，注塑机生产产品图片，降低产品成本。精准开合模位置精度达0.01mm，可以满足较大难度的动模贴标工艺；耐久强化的机械结构设计和品牌元器件，保证设备长期稳定运行；节能对比油压机能耗节约30%以上，选配能量再生功能，可再节约8%左右。力松注塑科技(图)-注塑机生产产品图片-宁波注塑机图片由宁波力松注塑科技有限公司提供。宁波力松注塑科技有限公司（ina-ls.cn）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支技术过硬的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。力松注塑科技——您可信赖的朋友，公司地址：宁波市余姚市谭家岭西路689号，联系人：卜经理。)