武汉永迅机械设备有限公司主要研发生产流体领域的乳化机、胶体磨、均质机、分散机、研磨分散机、乳化泵、剪切泵、粉液混合机、成套多功能真空乳化机等设备，为混合、分散、均质、悬浮、乳化、湿磨、粉液混合等领域提供高品质的解决方案.胶体磨接通冷却水后，注入1～2Kg左右的液料或其它与加工物料相关液体，并将湿料保持在经过循环管回流状态。然后才可启动胶体磨，待运转正常后立即投料入胶体磨中加工生产，而可空转式胶体磨亦可免此项。关机之前，进料斗内加入或腔内留有适量水液或其它与加工物料相关液体，并将湿料保持在经过循环管回流状态。开机时也要保持料斗内有一定量的湿料可回流状态并马上投入物料，否则会损伤硬质组合密封件甚至造成泄漏烧毁电机。加工物料注意电机负荷，发现过载要减少投料。7、胶体磨在动作中，绝1不许关闭出料阀门，以免磨腔内压力过高而引起泄漏。胶体磨属高精密机械，磨盘间隙极1少，动转速度快。操作人员应严守岗位，按规章作业，发现故障及时停机，排除故障后再生产。胶体磨使用后，应彻底消毒、清洗机体内部，勿使物料残留在体内，以免硬质机械粘结而损坏机器。胶体磨维护与***：开动电机，当胶体磨正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。尽量控制胶体磨的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证胶体磨在1***率点运转，才能获得1大的节能效果。胶体磨在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，1高温度不得超过80C。如发现胶体磨有异常声音应立即停车检查原因。胶体磨要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。分体式胶体磨在出厂时，设备出料口方块上已装有调好的限位螺丝，磨盘间隙处于加工细度间距。调节磨盘间隙，先将出料口方块上限位螺丝松下，在不开机的情况下将调节盘（刻度盘）上两手柄‘逆时针’拧松，然后‘顺时针’转动调节盘，分体式胶体磨当转动调节盘感到有少许阻力时马上停止，此时调节盘上刻度对准体上指针的读数确定了动、静磨盘间隙为‘0’。但刻度盘圈上的读数数字要记住，这个数不是0度而磨盘的间为‘0’，再反转（逆时针）调节盘几圈使动、静磨盘之间隙略大于0。分体式胶体磨调节盘的刻度每进退一大格为0.01mm。一般在满足加工物料细度要求的情况下，尽可能使磨盘间隙保持一定间距，同时把手柄将调节盘锁紧，然后将进料口方块上限位螺丝调好，确保机器正常运作。)