合理设计加工余量压铸件设计时应尽量避免机加工合理设计加工余量压铸件设计时应尽量避免机加工，机加工会***零件表面的致密层，影响零件机械性能;会使压铸件的内部的气孔暴露，影响表面质量，同时也会增加零件成本。压铸件无法避免机加工时，应尽量避免切削量较大的设计，结构设计尽量便于机加或减小机加面积，减小机加成本。压铸件上部分尺寸精度要求较高，或某些平面表面粗糙度要求高，压铸工艺很难达到要求，这时候就需要进行后续加工，对这部分结构，设计时应尽量预留加工余量。压铸件表面的强度，硬度比内部高，机加工时要注意保留表面的致密度，所以机加工的余量也不能余量过度，机加过多很可能会产生气孔，外表面缺陷。表4为机加余量预留参考。铝合金压铸件的五大特性一、耐久性：铝的稳定性强、耐氧化，铝合金铸件不会生锈、耐腐蚀；表面采用静电粉末喷涂及氟碳涂料，制造出来的各种大型室内外装饰制品可长久保持不褪色。二、可塑性：铝的延展性好，便于各种造型设计。有韧性，可反复循环使用，应用范围更为广泛。三、安全性：经过各种严格的试验，保证铝合金压铸件对、风压、风化的抵抗强度。独特的铝合金铸造法使制造出的工作重量更轻，减轻搬运施工作业中的负担，减少***发生。四、创意性：纹饰由***设计师专门设计，世界潮流。可根据业主喜好，另行设计纹饰，打造家居专属特权。五、重量轻：铝合金压铸件还有重量轻，安装和维护更为方便的特点。铝合金压铸件生产时的注意事项：1、壁厚，厚度的差距过大会给添补带来影响;2、脱模，这比注塑脱模难多了，是以拔模斜度的设置和脱模力要分外留意，平日拔模斜度为1~3度，斟酌到脱模的顺利性，外拔模要比内拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而内拔模要2~3度;3、模具，假如有多个方位的抽心位，即便放两端，不要放在下位抽心，下抽心会出裂纹;4、有些铝合金压铸件会有其余规定，如喷油、喷粉等，这时候就要避开便于设置浇口溢流槽;5、在布局上防止繁杂的模具布，不能用多个抽心或螺旋抽心等;6、停止外面加工，需要在整机计划时给留加工量，不能太多，否则会把里面的气孔都露出去去的，也不能太少，否则粗精***一加工，黑皮还没掉，模具上就该打火花了。留量不要大于0.8mm，加工进去的面根本看不到气孔，是因为有硬质层的保护;7、再有便是留意选料了，用ADC12照样A380等，要看详细的规定;8、铝合金压铸件没有弹性，要做扣位只要和塑料一样;9、平日不做深孔，在开模具时只做点孔，然后再加工;10、假如是薄壁整机则不太薄，要用增强肋，增长抗弯。)