废气焚烧炉的原理与应用焚烧炉的处理能力一定要与在生产过程中所产生的废气量相匹配，因为过量的废气在焚烧炉中如果来不及燃烧，蓄热式有机废气焚烧炉，同样会发生事故。而如果焚烧炉设计过大，覆铜板废气焚烧炉，造成废气量不足，则将增大燃料的消耗。焚烧炉的废气处理能力与焚烧炉的炉膛的容积、炉膛的结构、燃烧机的类型和能力、废气预热区的结构、废气风机的能力（风速、风量、管道直径）、排烟风机的能力（风速、风量、管道直径和尾气排放烟囱直径）相关。对于有热量回收要求的焚烧炉，则要准确计算用热设备需求热量，计算热交换器的表面积和介质（空气或热油流速流量）。空气的流速、流量是由废气焚烧炉送风机的能力和管道直径决定的，热油的流速和流量是由泵的能力和油管直径决定的。焚烧炉较常用的燃料有柴油、重油和***。当废气焚烧炉采用重油为燃料时，需有化油器，让重油保持液态。同时，要有过滤器，过滤去重油里的杂质，以防止堵住燃烧机的喷油嘴。在废气焚烧炉生产实践中，对于以重油为燃料的燃烧机，只采用一道过滤还不够，尽量采用两道过滤，过滤网可以用80目或100目不锈钢网。燃烧机的点火机构有电子打火，点燃柴油或重油。对于这种点火形，有时会出现点不着火的情况。有许多厂家设计了先点燃石油再引燃柴油或重油点火方式，这种点火装置着火效果较好。燃烧机的类型和能力选用相当重要，尽量选用具有自动点火——小火——大火——熄火自动转换功能燃烧机。当焚烧炉冷炉点火时，需要很大热量，燃烧机应大量供油，而当设备处于稳定生产状态时，由于废气中的溶剂会辅助燃烧，此时燃烧机应小量供油，这样才能达到冷炉点火时，焚烧炉能快速升温，而当生产进入稳定状态时，由于燃烧机能自动转到小量供油状态，才能达到节约油耗，节约能源的目的。但是，工业废气焚烧炉品牌，蓄热式焚烧炉的造价比较昂贵，许多中小型企业接受不了。废气焚烧炉运行过程垃圾经自动给料单元送入焚烧炉的干燥床干燥，然后送入第1级炉排，在炉排上经高温挥发、裂解，炉排在脉冲空气动力装置的推动下抛动，将垃圾逐级抛入下一级炉排，此时高分子物质进行裂解、其它物质进行燃烧。如此下去，直至***后废气焚烧炉燃尽后进入灰渣坑，由自动除渣装置排出。废气焚烧炉助燃空气由炉排上的气孔喷入并与垃圾混合燃烧，废气焚烧炉，同时使垃圾悬浮在空中。挥发和裂解出来的物质进入第二级燃烧室，进行进一步的裂解和燃烧，未燃尽的烟气进入第三级燃烧室进行完全燃烧；高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽，同时烟气经冷却后排出。1、炉膛的吹扫点火前程序强制吹扫过程为3-5min确保炉膛内部的可燃气体低于极限!吹扫时主风机开启!将炉膛内部的空气排出%同时助燃风机开启!向废气焚烧炉炉膛内补充新鲜空气.2、点燃小火吹扫完成后!液化气管路电磁阀打开动作和火花塞产生电火花同步进行!液化气在助燃物空气和火源电火花共同作用下.液化气开始燃烧!产生蓝色小团火焰!称之为小火。3、升温与运行当火焰检测器检测到小火火焰后，打开柴油管路上电磁阀!废气焚烧炉自动调节柴油和助燃风调节阀，柴油和助燃风按设定的比例进入雾化室，雾化过后的柴油与助燃风混合。在小火的作用下被点燃，成红色大团主火焰)在大火点燃后，按照一定的比例同时调节柴油和助燃风的调节阀，使炉膛温度升至设定温度。覆铜板废气焚烧炉,废气焚烧炉,***新能源【品质保障】由南京***新能源设备有限公司提供。南京***新能源设备有限公司（）为客户提供“燃气蒸汽发生器,燃油蒸汽发生器,沼气燃烧器,废气焚烧炉”等业务，公司拥有“***,英吉利”等品牌。专注于工业锅炉及配件等行业，在江苏南京有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：吴经理。)