在制管过程中，使管身混凝土获得预压应力的钢筋混凝土管，通称预应力混凝土管。它能承受较高的管内径向压力。广泛用于各种压力式输水管道，以及输油、输气管道等。管的直径在0.4米以下的为小口径管，0.4～1.4米的为中口径管，1.4米以上的为大口径管。管的接头分承插式与平口式两种。承插式管属柔性接头，安装方便，密封止水效果好，见图。平口式管制作简单，但密封效果差，接头易发生断裂、渗漏。管的生产工艺有三阶段和一阶段之分。三阶段制管工艺，首先制作带有预应力或非预应力纵向钢筋的混凝土管芯，然后在管芯上缠绕环向预应力钢丝，后在环向钢丝外面覆加一层砂浆保护层。一阶段制管工艺是将三个工序合并为一道工序。P***管往往由于管芯内层混凝土干缩率过大而出现内裂缝的现象。钢筋混凝土管有普通的钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力钢筒钢筋混凝土管。它们共同的特点是：节省钢材，价格低廉(和金属管材相比)，防腐性能好，不会减少水管的输水能力，能够承受比较高的压力，具有较好的抗渗性、耐久性，能就地取材，节省钢材。资金不足的情况下，应用价值大些。非金属管材有混凝土管、钢筋混凝土管、石棉水泥管、玻璃钢管、塑料管和(钢骨架增强)塑料复合管几大类。窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm，应加设管枕及垫板。其中混凝土管由于承压小、管壁较厚现在在压力给水方面应用较少，其技术资料在一般手册也有，这里就不做介绍。目前大多生产的钢筋混凝土管管径从100－1500mm规格。预应力钢筒钢筋混凝土管我国80年代后期开始试制应用，管径可达9m，承压达4．0MPa。但钢筋混凝土管重量大而质地较脆，装卸和搬运困难。管配件缺乏，日后维修难度大。这些都制约了该类管道的应用。排水管的品种不再是单一的平口管封闭性能高供水管网是承压的管网，管道只有良好的封闭性，才是连续供水的基本保证。混凝土输水管,水泥管成型后的注意事项：水泥管成型后钢筋网很难居中，钢筋网是偏心的，也就是钢筋网的保护层不均匀；预应力梁混凝土梁的曲线钢筋（束）可以使梁中支座附近的竖向剪力减小。此工艺需要大量的模具来保证产量，每个模具的尺寸是存在偏差的，对开式模具长时间拆装使用也会出现较大变形，因此导致了管材的圆度、管口垂直度、管径尺寸和管长尺寸等偏差较大，影响工程的安装质量，出现渗漏将导致路面下陷，对管线两侧的土壤和地下水造成污染。水泥管操作后便遭曝晒，随着水分的迅速蒸发，其强度会有所降低，甚至完全丧失。因此，施工前必须严格清扫并充分湿润基层；施工后应严加覆盖，并按规范规定浇水养护。钢筋混凝土排水管的施工钢筋混凝土排水管的施工有一定的顺序，按照步骤进行：钢筋混凝土排水管在下管时，要清管膛管口，上胶圈及顶装接口。检查好顶拉设备、手动葫芦、吊链、卷扬机、千斤顶、反铲挖掘机、吊车等动力机械。安装铺设排管时应按照从下游排向上游。插口向下游，承口向上游的原则进行安装。即将单节的管子。逐节的将插端装进承端，使其成为整体的管道。震动挤压管（一阶段管）易出现内壁局部凹坑现象，主要是由于拌料、布料不匀或是内模膨胀不匀而引起。其程序通过对、装、索三种手段来完成：对：则通过人工撬动，或是吊车的徐徐移动，将插端中心对准承口的中心的过程叫对口。装：则用手动葫芦、吊链、卷扬机、千斤顶、撬棍作为动力，使被安装的管节，沿着对准的轴线，使插端带动胶圈徐徐的插人承口内的过程叫装口。索：为了减小就位后的回弹。将已就位的末端2-3节用绳索拉紧，从而减小回弹量，或是在管底两侧适当塞填砂石料加大摩擦阻力，使管身稳定。装口时所用的拉、顶、绳、杠均应有一定的安全度，否则会因绳断，杠断伤人。钢筋混凝土排水管的施工步骤包括对，装和索等，还要注意在施工时施工人员的安全。)