激光光能转换成惊人的热能保持在***的区域内,利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞,连续操作形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割.激光切割技术比其他方法的优点是：切割质量好,精度高（一般孔中心距误差0.1--0.4mm，轮廓尺寸误差0.1--0.5mm），切口宽度窄（一般为0.1--0.5mm）,切口表面粗糙度好（一般Ra为12.5--25μm），切缝一般不需要再加工即可焊接，切割速度快,清洁、安全、无污染，大大改善了操作人员的工作环境高新区激光切割加工厂由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量,激光切割作为一种精密的加工方法，几乎可以切割所有的材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割.与其他热切割方法相比，同样作为热切割过程，别的方法不能象激光束那样作用于一个***的区域，结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形.大多数激光切割机都由数控程序进行控制操作或做成切割机器人,激光束对工件不施加任何力，它是无接触切割工具,由于没有刀具加工成本，所以激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件高新区激光切割加工厂激光切割与其他热切割方法相比较，总的特点是切割速度快、质量高.激光切割质量可以由以下6个标准来衡量:1、切割表面粗糙度Rz2、切口挂渣尺寸3、切边垂直度和斜度u4、切割边缘圆角尺寸r5、条纹后拖量n6、平面度F高新区激光切割加工厂在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。激光切割可以提高零件表面硬度和耐磨性，保证零件心部原有的韧性和塑性，特别适用于低碳钢，中碳钢，高碳钢,利用激光氧气切割，用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。激光氧气切割原理类似于氧***切割。它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热；另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。激光切割成形技术在非金属材料领域也有着较为广泛的应用，激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料（如纸、布、木材、塑料和橡皮等）的切割,利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。激光切割也有一定的局限性，对于好的传热导体，如金、银、铜和铝合金，传热快，属于传热导体，这类的材料是激光切割望尘莫及的。)