流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。液位控制仪表系统故障分析步骤，液位控制仪表系统指示值变化到或***小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统；如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；FFB0812EH若有渗漏，重新灌封液，调零点；无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，重新调整迁移量使仪表指示正常。液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。台达风扇代理销售询购产品，欢迎咨询！在线实时工艺控制，内容包括，磷盐加药量控制根据电磁流量计输入量，由PLC的输出模块，控制调节池的磷营养盐加药量（控制定量投加泵），构成闭环控制。pH值控制，由PLC根据在线PH计测定的输入量，控制纯碱加药量，构成闭环控制。***加药量控制根据电磁流量计输入量，由PLC的输出模块，控制缺氧池的***加药量（控制定量投加泵），构成闭环控制。纯碱加药量控制根据电磁流量计输入量，由PLC的输出模块，控制氧化池的纯碱加药量（控制定量投加泵），构成闭环控制。进水氨氮浓度控制，由PLC根据在线氨氮仪输入量，控制***加药量，构成闭环控制。好氧池溶解氧控制由PLC根据在线氧气流量计输入量，控制供氧泵供氧量。进水温度控制由PLC根据水温测定探头输入量，控制进水温度。污泥泵启仃控制，由PLC输出控制污泥泵的启仃开关。加药泵液位控制由PLC根据超声波液位计输入量，控制水泵启停时间。沉池排泥程序控制，主要设备运行参数监控等。声光报警，可实时显示***新报警点的报警信息，同时伴有声光报警，按下消警按钮后，可消除报警声音。并按时间顺序排列，FFB0812EH自动记录在计算机的报警数据库中。报警级别可分三级，一般报警；严重报警，致命故障，一般报警时，仅给出警告，以供参考，设备仍旧按即定程序进行。严重报警时，系统除报警外，该部分设备自动切换到备用设备，其余设备仍旧按即定程序进行。致命故障时，系统除报警外，自动将系统切换到手动状态。软件系统编制，自动化组态软件选用KingView，该软件的设计支持建立***式和分布式应用程序。***式应用程序指的是每个监视的系统只使用一个操作者界面（OI），如污水处理控制，***式的应用程序通常更容易配置，小到没有，只需要简单的维护。而分布式应用程序复杂得多，常常有好几层。FFB0812EH典型的分布式应用程序有一个***控制室计算机，集中式数据存储和一群与***控制室计算机互相作用的客户站，KingView提供许多建立和维护分布式应用程序非常便利的功能。)