精密金刚石砂轮结构设计及磨料的分散精密金刚石砂轮所用的磨料都是金刚石超细粉体，由于静电作用，在砂轮制造过程中会发生团聚现象，使磨料非均匀分布，以至影响砂轮的磨削质量。此外，超细粉体与结合剂的附着能力不强，导致磨料容易脱落。为解决这两个问题，学者们对磨料的分散、增强磨料与结合剂的附着力分别做了大量的研究。各种硬脆材料诸如石材、玻璃材质、陶瓷（原料：非金属矿物）、半导体材料、光学晶体等的加工需要有很高的表面质量以及低的表面损伤，因此，需要各种的精密金刚石砂轮进行精密磨削加工。金刚石砂轮工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是磨具的工作部分。过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。但当金刚石的粒度降低到一定程度，精密金刚石砂轮的制造就存在很大的困难，包括金刚石的分散、结合剂的选择、砂轮的结构设计都与普通砂轮不同。同样，精密金刚石砂轮的修整、不匡硬脆材料的磨削机理也受到了广泛的关注。本文总结了国内外精密金刚石砂轮的制造、修整技术、磨削初理的新研究进展。金刚石砂轮是磨削硬质非金属材料的良好磨具金刚石砂轮的结合剂有树脂、金属、陶瓷、电镀和钎焊等。而依据实践使用情况，选择不同结合剂的金刚石砂轮，对磨削功率，磨削质量都是至关重要的。对不同的工件资料、不同的加工要求，应选用不同的金刚石砂轮。即使磨削同一种工件资料，不同原料砂轮的磨削比可能相差2~5倍，因而要选用适宜的砂轮。金刚石砂轮是磨削硬质合金和陶瓷、光学玻璃、宝石和石材等高硬度脆性大的非金属材料的良好磨具。但因金刚石在700℃~800℃时容易碳化，所以它不适于磨削含铁量较多的钢材。而CBN的硬度稍低于金刚石，但它的热稳定性好（本领1300℃~1400℃高温），与铁族元素化学惰性大，热导率高（是刚玉的46倍），用其制作的砂轮寿命长（可达刚玉砂轮的几十倍到成百倍以上），不像金刚石那样在高温中会分化（即氧化和石墨化），是代替刚玉砂轮磨削淬硬钢、轴承钢、高速工具钢、不锈钢、耐热钢和钛合金等高硬度耐性大的金属资料的良好磨具。金刚石砂轮侧面磨削应注意什么在砂轮的日常使用中，也是需要进行对砂轮进行分类的，但是日常使用过程中很多操作者不分砂轮的种类，随意地就使用砂轮的侧面进行磨削，为了充分发挥金刚石的作用，要设法增大结合剂对金刚石的把持力，提高砂轮的结合强度。单层高温钎焊超硬磨料砂轮能克服电镀砂轮的缺点，可以实现金刚石、结合剂、金属基体三者之间的化学冶金结合，具有较高的结合强度，仅需将结合层厚度维持在磨粒高度的20%～30%就能在大负荷高速磨削中牢固地把持住磨粒，使钎焊砂轮的磨粒高度可达70%～80%，因而增大了容屑空间，砂轮不易堵塞，磨料的利用更加充分。这是严重违反安全操作规程的操作行为。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为。)