聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene)，英文缩写为PTFE，(俗称塑料王，哈拉)，商标名Teflon?，在中国，由于发音的缘故，Teflon这一商标又被称之为特氟龙、铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等，皆为Teflon的音译。各种柱塞，自动售货机部件，生产玻璃器皿的流料槽，导滚杆，各种进料器部件，照相机部件，圆锯，，农业机械部件，手表部件，电梯裙板等。这种材料的产品一般统称作不粘涂层;是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶i剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。5、特氟龙喷涂冬季特氟龙喷涂施工时，操作者呼出的热气易在头盔的玻璃上结雾影响视线，可在玻璃内壁涂抹防雾剂，但不宜过厚。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之途，亦成为了不沾锅和水管内层的理想涂料。粉体涂层粉体涂层加工的方法是一种干式加工?在此所使用的涂层材料为极其细小的固体颗粒形态。采用这种涂层方法就避免了使用溶剂以及随后涂层附着时发生的发散现象。加工采用恰当的方法使微粉状涂层颗粒附着在工件上，随后涂覆的微粉在烘炉中熔融。粉体涂层加工步骤程序上分为以下几步:1、特氟龙涂料工件的制备2、特氟龙涂料粉体喷涂3、特氟龙涂料粉料熔融工件的制备为了使工件表层获得足够的表面附着力?必须首先除去待涂表面的全部油脂。我们使用有机i溶剂溶解油脂并加温至约400°C使其完全挥发。下一步采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。且熔融温度高，熔融粘度大，涂层流动性不好，直接影响特氟龙涂层不粘涂料的不粘性。可以通过应用粘接助剂底漆的方式来改善涂层同工件表层的结合能力。粉体喷涂粉状微粒由压缩空气从捕集器中吹出?在其通往喷枪喷嘴的途中?有一段带静电的区域。由于微粒带同种电荷它们在其飞行路线上互相排斥并形成了均匀一致的云状喷雾。待喷涂的工件接地借此喷枪和工件之间形成了一个带静电的区域。粉状微粒受工件吸引?并附着于其上。粉料熔融在涂层技术中高温喷涂和低温喷涂有原则性的不同。如采用高温喷涂基材的温度要高于粉体材料的熔融温度粉状微粒覆于其上，这样微粉在喷涂的过程中就已熔融。低温喷涂这种加工方法则是基材温度低于粉体材料的熔融温度。随后在烘炉中进行熔融特氟龙的喷涂工艺第i一步：将符合圆筒形设备尺寸要求的模具装上一定重量的ETFE粉料倾放在模腔内，然后将模具封i锁好后夹固在旋转体内；第二步：特氟龙装置使圆筒形设备的模具在旋转体内以圆筒设备的轴心线方向旋转的同时，又以圆筒设备的圆周方向旋转，即相称于设备在两个互相垂直的轴线方向各自旋转；第三步：旋转体在加热炉内，在加热前提下不停地旋转，使模腔内的粉料能在设备内壁面全部平均接触；内腔壁上先接触的粉料在一定题目前提下被熔融，后面在不断的旋转过程中，设备内壁就会形成一定厚度的衬里，反复喷涂和烘烤；对设备表面进行多次喷涂和烘烤，使涂膜达到要求厚度。滚涂衬氟反应釜采用i高标的热旋转工艺和入口高机能原料，根据用户的不同使用要求，选用公道的配方及i佳的衬里厚度，将氟塑料与钢基体热熔结合。其特点是钢材与氟塑料成为一体，结协力强，特氟龙可同步膨胀收缩，不易脱层，衬里层还具有无搭接缝，无气泡，无针i孔，耐冲击强度高，抗渗透渗出机能好，表面平整光亮似搪瓷，磨擦系数小，不易结垢等特点。各种开式反应釜、闭式反应釜、非标反应釜均可加工。工艺技术为一种旋转烧结成型的工艺，而该项工艺实施的设备也是提高前辈的自动化控制的工艺设备。我公司在应用此项技术的基础上开发出双轴线旋转成型工艺，可整体一次成型，无开裂、无渗透渗出，氟材料与钢基体之间的粘协力强，当设备处于负压操纵前提下，不会使内衬四氟层被吸瘪或被剥离金属基体表面。因此，特氟龙不粘涂料中PTFE与FEP或PFA混合可提高涂膜的防渗透性，阻止了气泡或腐蚀斑点等缺陷的产生。双轴线旋转成型是因为被制造设备在制造过程中被夹持在一个旋转体内，而该滚动体使被制造设备呈两个轴线方向同时滚动，后制得的设备的工艺过程。铁氟龙喷涂加工过程中的问题以及解决办法起泡现象：微小气泡与涂层表面。起因：1.涂料使用粘度太高。2.所用溶剂挥发性太高，工件加热太急速。建议补救方法：1.降低涂料膜厚。2.预热工件，然后再喷涂及立即烘烤。3.加入少量挥发性低溶剂。气孔及小针i孔现象：极细小气孔与涂层表面。起因：1.过度搅拌以致大量空气存在涂料内。2.在抽送过程中设备有漏气。3.涂料内溶剂挥发性太高。1.减低搅拌及留意涂料抽送过程。2.加入挥发性较低的溶剂。3.将工件逐步加热，低温表干后再高温烘烤。蛛纲状表面现象：幼小涂料流痕于涂层表面。起因：液体涂料在抵达工作前已干掉。建议补救办法：1.降低喷涂气压。2.改用挥发性较慢的溶剂。3.降低涂料粘度。干喷现象：涂层表面粗燥及起“橙皮”现象。起因：涂料在喷涂及气化过程中失去大量溶剂。1.减低喷枪与工件的距离，降低涂料粘度或增加涂料之流量（增加涂料/空气之比）。2.改用挥发性较慢的溶剂压铸工件爆孔现象：在压铸件有爆孔或凸起的现象。起因：金属内藏微小空气，空气在涂料烘烤过程中膨胀令金属表面留下火山孔。1.将工件预热至温度高于烘烤温度，若无起泡现象，让工件冷却，然后再做喷涂。2.采用较低烘烤温度之涂料。白点现象：圆形，像火山孔的小孔在涂层表面。工件表面可被看见。起因：工件表面有污染物（如油脂或压缩空气中的油）以致涂料无法均匀分散在工件表面。1.注意清洗及表面处理程序以确保表面没有污染物。2.检查可能的矽油/硅油之污染。3.安装及经常检查压缩空气线除油除水装置。)