金属撕碎机在竞争中立于不败之地近两年来，我们都在网上搜易拉罐粉碎机，易拉罐破碎机，到后来的油漆桶破碎机设备，这些设备都是针对小的易拉罐，油漆桶进行破碎而设计的小型破碎机设备，渐渐的，人们发现，这些小型的破碎机已经无法适应社会的需要，于是破碎机厂家争先恐后的推出了压块破碎机，彩钢瓦破碎机，金属破碎机，卷闸门破碎机等等。预撕碎是国际上近发展起来的一项新技术由于被磨物料在细碎机内细粉碎后，部分地代替了球磨机粗磨仓的作用，从而提高了磨机的效率，节省了粉磨电耗，增加了磨机产量。金属压块破碎机一推出，吸引了大型回收站，大型炼钢厂的眼球，金属压块破碎机产量高，破碎范围广，为回收站的运输，大型钢厂的炼钢提供了极为便利的条件。说油漆桶破碎机升级了，其实就是在产量上提高了，用料上加大了，使用功能增多了，维修操作更为简单了，当然，一个企业只有不断的推陈出新，才能在竞争中立于不败之地。经１年多运行证明，达到了原设备的技术要求，明显延长了设备的使用寿命。金属撕碎机原材选用标准高锰钢目前国内外各类撕碎机如旋回式撕碎机的动定锥、辊式撕碎机辊筒皮、大型金属撕碎机动定颚板侧板、大型金属撕碎机锤头、反击式板锤、反击板等，一般仍以奥氏体高锰钢为主。近年来发展了一些加合金的改进型高锰钢、超高锰钢、强高锰钢等。标准高锰钢经水韧处理后为全奥氏体***，具有良好的加工硬化性能，金属主体仍保持优良韧性，因此使用可靠。故一直在高冲击设备中广泛使用。但是高锰钢屈服强度低，使用中易产生塑性流变，因此西欧、美国等国多采用加2％Cr，加0.5％～1.0％Ｍｏ的合金高锰钢，使其屈服强度从350N/mm2提高到440N/mm2以上，并相应提高初始硬度，使耐磨性也有一定提高。金属撕碎机原材选用标准高锰钢目前国内外各类撕碎机如旋回式撕碎机的动定锥、辊式撕碎机辊筒皮、大型金属撕碎机动定颚板侧板、大型金属撕碎机锤头、反击式板锤、反击板等，一般仍以奥氏体高锰钢为主。我国冶金和建材部门在高锰钢标准中也增加了Mn13Cｒ2这一钢种。人们为了使铸件厚大部分的中心在水韧时也能保持全奥氏体，将锰含量增加到16％～18％。为了提高屈服强度、初始硬度、加工硬化速率，除加入Cr、Mo外还加入V、Ti、Re等元素，并经过增加及改进热处理工艺，使高锰钢合金钢达到固溶强化、晶细强化、沉淀强化的目的。如无合适材料，又急于抢修，可用两块厚为４０ｍｍ的板材焊接后进行加工。金属破碎机锤头的结构形状影响金属撕碎机锤头的使用寿命锤头结构形状的设计应从两方面考虑：一是确保高硬度低韧性的耐磨材料能够可靠使用，不断裂；二是锤头的有效磨损量尽可能增大。任何一种耐磨材料，其硬度与韧性都是相互矛盾的，硬度提高到一定值以后，韧性就很难达到理想指标，此时锤头的结构形状，就成了决定性因素。锤头结构形状设计的合理，就可以在低韧性条件下，尽可能提高材质硬度，以提高锤头的耐磨性；固定颚板与滑动颚板的衬板在安装时，需要在衬板背面衬水泥砂浆，且衬板应平正，其凸凹偏差不应大于±10mm。锤头结构形状设计不合理，必须牺牲硬度来提高韧性，以确保其使用可靠性，则锤头的耐磨性就会大大降低。例如，老型号金属撕碎机锤头的结构，立轴式撕碎机锤头也类似。金属破碎机影响锤头磨损的主要因素锤头材质的影响一般来说,硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。要提高锤头的耐磨性,就要增加其硬度,但随着硬度的提高,锤头的抗冲击韧性就会降低。因此,如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。锤头常用的材料有:高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。高锰钢韧性好,工艺性好,价格低,其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下,表面层将迅速产生加工硬化,其加工硬化指数比其它材料高5~7倍,耐磨性得到较大的提高。如果使用中冲击力不够或接触应力小,则不能使表面迅速产生加工硬化,高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。)