?镀件电镀完毕之后，为什么要用清水冲洗干净?因为产品电镀完毕出槽之后，表面及孔洞粘附有大量的镀液，而镀液本身通常都有一定的腐蚀性。如果不清洗干净，会对镀层及基体产生腐蚀，影响了产品的外观及防护性能。故镀件出槽后，应即用清水冲洗干净，然后加以干燥。31.生铁铸件为什么比其它钢铁零件难于电镀?铸造出来的生铁零件，其表面往往是凹凸不平及多孔的，在这样的表面上只会得到粗糙而多孔的镀层。此外，在生铁的表面上，还存有游离的石墨，它不但影响到镀层与基体金属的结合，同时，在镀层存有孔隙的情况下，它便成为腐蚀电池的阴极，使镀层金属迅速***，生铁中的石墨，有时还具有降低氢超电压的作用，造成氢容易在该处析出，阻碍了金属的沉积，所以，铸造的生铁零件比其它的钢铁零件难于电镀。镀液成分化学分析是电镀质量分析的重要依据电镀溶液、镀前处理和后处理溶液成分多，而且在生产过程中其含量不断变化，因此必须定期分析和调整。实践证明，在电镀生产过程影响电镀质量的诸因素中，镀液和镀前、镀后处理溶液成分是否合乎工艺规范往往是主要因素。在分析电镀质量事故时，采用因果图对影响质量因素进行分析是必要的，但首先必须分析镀液和前后处理溶液成分及含量是否符合工艺规范。在电镀工艺中除了必须明确规定各种溶液成分及其含量外，还必须编制一份适合本单位生产实际情况的“电镀溶液分析、过滤、调整和更换守则”，在“守则”中规定各种溶液的“分析项目及规范”、“分析周期”、“过滤周期”和“更换周期”。化验室工人必须严格按“守则”规定，对各种溶液定期取样进行分析报告，分析一式四份，一份交生产班组，为溶液调整的依据；一份交检验室，作为检验员检验镀层质量的凭证，一份交车间工艺室，作为现场工艺员监控各种槽液变化情况的数据和分析电镀质量故障的参考；一份由化验室自留存底，化验员不但要保留每次取样分析结果的报告，还必须将取样分析的剩余溶液保留三天，以备复验。生产班组必须按溶液分析结果对溶液进行调整，并填写溶液调整记录，一式四份，除自留一份外，其余三份分送技术室、检验室和化验室。在得到技术室同意后方可在调整过的槽液中进行生产。检验人员在检验电踱质量的同时应当检查每一周期溶液分析和调整报告，如果槽液不符合工艺规范又未进行调整，检验人员有权阻止操作工人在成分不符合工艺规范的槽液中进行生产；对在成分不符合工艺规范的槽液中生产的电镀件，检验员有权不进行验收，在分析电镀质量事故时，技术人员首先必须查询溶液分析调整报告。揭秘！镀金工艺每个人都喜欢黄灿灿的金子，但是你有没有想过这样一个问题，大多数金属都是呈现出银色，而金却呈现出与众不同的金色。当然，喜欢金子并不是因为它的颜色而是它的价值。其实色彩来源于光，而不是物体本身，我们所看到金是***也是表面的反光，这种反光不会受到表面粗糙度的影响，这是金独特的材料属性。光线照射到金上，由于金内部原子序列特性，就会吸收掉其它颜色而反射出黄光，所以也就将金称为黄金。从古至今，每个时代黄金都占据着非常重要的位置，不仅将其作为***使用还将黄金打造成各种物品，随着需求量越来越大，人们开始在各种产品上涂金，这也就出现了一种新的工艺，这就是镀金。什么是镀金镀金是一种利用电解或者化学方法，将金子均匀的附着在金属或者其它物体的表面，形成的一层薄金。镀金的主要作用是作为物体装饰，也能对物体起到防腐蚀的作用，以及利用金良好的导电性能，减小电阻，提高导电率。)