地基沉降原因分析不同地方的填土应整平或就地取材，或分不同地方运土，粘土、砾石、残积岩和风化岩块应混合不均匀，并应无序堆放在低洼的山谷中。(4)制造钢纤维混凝土的方法主要有四种:切割钢纤维、熔化钢纤维、剪切钢纤维和铣削钢纤维。填土中的角砾岩、碎石和块石的大小不同，形成大量的孔洞和空隙；或者填充松散的沙土和硬度不均匀的粘土。由于角砾岩、碎石和块石形成的“骨架结构”，局部地区填土的压实效果差或松散，填土在建筑压力下的反力分布不均匀，地表逐渐下沉，导致建筑物基础下沉。大气降水的渗入和排出使地下水位上升和下降，地下水流渗入、溶解、侵蚀和冲刷上述空洞、空隙和填料，从而加剧填料的不均匀沉降和地基沉降。2注浆加固原理灌浆加固以渗透充填灌浆为主，劈裂灌浆为辅。必要时，可提前加固相邻既有建筑的基础或基础，以避免可能发生的事故。也就是说，在一定的压力限制下，水泥浆(或粘土水泥浆)被用来灌注到地基的孔隙、空隙和空腔中。在灌浆过程中，水泥浆的阻力相对较小，易于渗透和填充。泥浆渗透较弱的地方，钻孔，形成不规则的脉、网、巢状泥浆；浆液包围并胶结土颗粒和碎石，固化后形成具有一定强度的网状石，与周围填充的填土一起形成复合地基，使填土地基结构趋于密实，均匀性提高，承载力明显提高。2.地基基础压密注浆加固方案设计(1)注浆原理:利用液压通过注浆管以挤压、渗透、劈裂的形式将浆液注入地层，从而提高土壤的强度和压缩模量，增强土壤的抗渗性，达到提高土层承载力的目的。(2)灌浆加固依据《地基处理手册》、《既有建筑地基基础加固技术规范》(JGJ123-2013)、《建筑地基处理规范》(JGJ79-2012)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(50202-2002)及其他相关技术规定。(3)根据建设单位提供的地基加固方案，灌浆深度为10.0米(从承台基础底部开始计算)，处理后地基承载力特征值为120千帕。(4)配浆:水泥为磷42.5普通硅酸水泥，水灰比为1:0.6，浆液初凝时间为1-2小时。3灌浆控制点(1)灌浆顺序一般如下:先外排帷幕，后内排帷幕，然后注入中间一排，先下半部分，再上半部分；为防止相邻两个孔之间的泥浆窜流，应采用分孔注浆。(2)为保证灌浆质量和效果，打浆和灌浆的间隔时间为两次，间隔时间应大于1小时。在注入的水泥浆初凝后，应再次进行打浆和灌浆。终加固效果可通过反复灌浆进行调整，以确保加固后地基的承载力。锚杆静压桩托换基础的设计1.根据工程地质条件，在地下16~18m处有一层高承载力、强风化的安山岩混合土，是桩端良好的持力层。对于***隧道净空的静压桩，在隧道开挖初期支护完成后将其切断，使桩端、隧道初期支护和二次衬砌混凝土共同承担上部荷载。2.压桩施工时，锚杆静压桩可以直观地显示单桩的承载力，反力锚杆和压桩孔嵌在建筑地基中。该锚杆静压桩机简单，操作方便，施工快速，无振动、噪音等污染，便于信息化施工，当建筑物出现较大不均匀沉降时，可随时增加桩数。3.根据建筑物出现裂缝和沉降的位置和地质条件，在建筑物西侧9m的基础上进行托换处理。桩长16~18m，采用146mm×5mm钢管加工。对于附加***基础，可以用千斤顶顶起提升梁，打入钢楔，以减小附加基础的应力滞后。单桩竖向承载力为180千牛顿。建筑地基中布置了41根桩。单桩长度为2.0m，桩连接采用电焊焊接。焊接时应插入318L150导向钢筋。焊接时，焊缝应饱满、连续，不得虚焊。钢管桩应采用内压泥浆处理，以提高桩身承载力。灌浆材料应为水泥浆，水灰比为0.5，控制压力)