砂带机磨削是一种弹性磨削，与自动攻丝机的功能不同，是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更强的切削能力，所以其磨削效率非常高。相对砂轮磨削而言，砂带磨削有冷态磨削之称，即磨削温度低，砂带机，工件表面不易出现烧1伤等现象。砂带磨削系统震动小且稳定性好。磨削速度稳定，砂带驱动轮不会象砂轮一样越磨直径越小速度越慢。砂带抛光机磨削工件表面质量高表面粗糙度值小，残余应力状态好，以及表面无微观裂纹或金相***变化等现象。砂带机磨削成本低。自动攻丝机这主要表现在：砂带磨削设备简单砂带磨削比大，SDM-300型卧式砂带机***，机床功率利用率高，切削效率高。砂带磨削非常安全，噪音和粉尘小，且易于控制，环境效益好。由于砂带本身质量很轻，即使断裂也不会有伤人的***。砂带磨削工艺灵活性大、适应性强。这表现在：砂带磨削可以十分方便地用于平面、内、外圆和复杂曲面的磨削。砂带的基材、磨料、粘结剂均有很大的选择范围，能适应各种用途的需要。铝材的抛光应用非常广泛而且要求也比较高，都要求高1档的镜面效果，这对我们目前镜面抛光机的抛光工艺和设备的性能与自动化以及配置和耗材的选用都要求相当高。但是有一点我们也不能忽视，那就是铝材成品的生产和选用，在抛光前要想达到预期的抛光效果就要注意铝材成型等前道工序的生产。下面我们就简单的阐述一下铝材镜面抛光机加工的前道工序应该注意些什么。挤压铸锭：挤压铸锭的纯净度、化学成份及内部***对挤压光材的表面质量及抛光光泽亮度影响巨大，因此优质的铸锭是做好抛光铝材的前提。挤压铸锭的纯净度铸锭的纯净度越高，挤压铝材的抛光效果越好：铸锭的纯净度取决于铸锭中的金属杂质和非金属杂质的含量，金属杂质主要指Fe、Mn、Cu、zn、Cr、Ti等，醚些杂质中***重要的是Fe。Fe的影响在于它会形成含有A1、Si的初级析出物，这种析出物在铝中几乎没有固溶能力，将会增加对挤压速度敏感的表面缺陷、凹坑、撕裂的发生，进而严重影响到抛光的光洁度和亮度。Fe的含量***1好控制0.1%以下，美国一些抛光厂Fe的含量都规定在0.08%以下。另一方面，非金属杂质同样有着重要影响。特别是H2气孔和AI2O3夹渣。挤压铸锭中H2的气孔及Al2O3夹渣直接导致挤压材表面恶化，严重时出现小白点、蚊子脚、工作带粘铝，甚至麻面。为了减少H2和A1O3的含量，除了选用优质高纯度铝外，尽量不要加挤压边角料，特别氧化废料，SDM-300型卧式砂带机***，在保证炉内排气及精炼的同时，增加炉外排气及陶瓷过滤，确保铸锭中H2含量在0.15ml/100g以下。依抛光设备之种类自动抛光机及手动抛光机，基本选用布轮的方法截然不同，主要原因是自动抛光机之被抛工件固定于夹具上，而由布轮轴组移入及接触被抛工件，以达抛光之动作，或被抛工作固定于夹具上，经由一输送带进入布轮轴组之侧方或下方与之接触，以达抛光之动作，而手动抛光机，则是布轮轴组固定，由操作人员手持被抛工件与布轮接触，以达抛光之动作，换言之，不同种类之抛光机，其选用布轮之基本形式，可说几乎完全不同。4、依被抛工件之形状往往使用抛光机之类别及被抛工件之形状确认后，布轮选取用之形式大致便可决定，一般抛平面工件，多半选用较硬实之布轮，然后依照机器转速大小，而加诸之接触压力，再作些许之调整，但是落差大，形状轮廓面复杂之被抛工件，在自动抛光机上，则选取用较柔软具弹性之布轮，在手动抛光机上，则选用研抛接触面具弹性，基部位置非常硬实的布轮。我们需要根据抛光的材质，来选择合适的布伦，这样才能达到抛光的***1***率，达到事半功倍的效果。SDM-300型卧式砂带机***、砂带机、劳斯岚机械(查看)由无锡劳斯岚机械有限公司提供。SDM-300型卧式砂带机***、砂带机、劳斯岚机械(查看)是无锡劳斯岚机械有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：高总。)