我们可以通过属性变形使深孔钻镗床内控表面达到工件要求的表面粗糙度，那么进行滚压的几大优势，大家了解多少呢，我们来详细了解下：1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08μｍ左右。2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。3、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。4、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高了HV≥4°5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。深孔钻镗床在使用的时候有的客户会反应会出现孔径偏大或者斜孔的现象，针对这种现象我们公司的***给大家做出了解释，下面就分享给大家。1.如果深孔钻镗床不稳定话就会对加工质量造成影响，这样就造成出现斜孔火车孔径偏大。2.深孔钻镗床的枪钻刀尖角度磨不到位。这个因素是在于操机师傅的经验，现在很多操机师傅只会开机不会磨刀，到时很多时候出现断刀崩刃，还会出现打的孔偏大的情况，由于刀尖未磨到位，刀尖与工件接触时产生震动导致钻孔过大或者直接断刀崩刃。深孔钻镗床用于加工孔径比（D/L）为1：6以上的深孔，如炮筒和机床主轴等部件中的深孔。3.如果加工的工件过于硬或者有杂质，这种现象有可能就会造成震动较大，杂质也会造成钻孔过大或者断刀崩刃深孔加工也是一种比较***的生产加工技术，但是在实际操作中也会出现一些故障。在生产中起到非常重要的作用，虽然使用的范围较少，但是意义重大。对于故障治不如防，下面主要给大家简单介绍下有效减少深孔加工中的故障的方法：1、操作要细心：深孔加工设备减少故障还需要做到在操作上的细心，只有的有经验的操作者才能保证在使用深孔加工设备时对其作出精准的数据判断，对在使用深孔加工设备时出现问题的处理方法都会更加的快捷，因此，在使用深孔加工设备时尽可能让机械有配有有经验的操作者的陪同才可以进行操作。在授油器的背面，有一个从冷却泵来的输油管，冷却液通过授油器送入工件切削区。2、及时总结经验教训：深孔加工设备在操作的过程中往往会出现一些常见的故障，这些故障/好在事后记录下来，包括什么样的操作，操作时间，如何解决，都可以记录在案，为每一套深孔加工设备都添加这样的备案，保证操作者在携带学徒的时候，可以有例子进行介绍以及解读，保证之后的操作者可以完全了解深孔加工设备的状态。4、装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打及超性能使用。)