一般大家使用的叠螺机污泥下降的原因：原因1、一般来说叠螺机脱水后出现污泥下降是因为调理的效果不好，叠螺机在使用过程中用量不足导致转换泥页岩时脱水的性能出现下降，所以叠螺机在试用时应该进行试验调整，确认好合适的干污泥邻苯二胺。原因2、污泥下降还有可能的原因是叠螺机的配药浓度不合理，浓度过高的状况下絮凝剂便不容易溶解彻底，虽然也可以正常的工作，但是整体的效果并不好，所以关于配药浓度在使用时也需要调整好，包括加药点的位置用户也需要的操作，不然絮凝的时间便会出现过长或者过短。原因3、叠螺机在使用过程中皮带的速度太大也会造成污泥的下降，速度大便会导致泥饼薄，固体的含量也会下降，所以皮带的速度要合理，不能够过快。大家使用的301型污泥脱水机规格的优势：301型污泥脱水机规格的优势在于符合发展潮流，环保、节能。301型污泥脱水机规格污泥脱水压滤系统占用空间少，降低污泥处理占地：能直接处理曝气池内污泥或二沉池污泥，不需设置污泥浓缩池和贮存池，节省占地。提升系统除磷功能：污泥在好氧条件下脱水，避免在缺氧或厌氧条件下的污泥磷释放，提升系统的脱磷功能。运行管理简单：无滤布、滤孔等易塞元件，运行安全简单，结合全自动加药系统，可实现24小时无人值守运行。降低系统处理负荷：污水污泥一体化处理，减轻后续生化反应器叠螺式污泥脱水机的介绍：叠螺式污泥脱水机遵循了力水同向、薄层脱水、适当施压及延长脱水路径等原则，解决了前几代污泥脱水设备易堵塞、无法处理低浓度污泥及含油污泥、能耗高、操作复杂等技术难题，实现了节能的脱水目标。脱水机可在全自动运行的条件下，实现絮凝，并连续完成污泥浓缩和压榨脱水工作，终将收集的滤液回流或排放。广泛用于市政污水处理工程以及食品、淀粉、油脂、制药、化工、造纸、皮革等行业的水处理系统。叠螺污泥脱水机跑泥是什么原因造成的呢？其实，主要有以下几个原因：1.污泥在进脱水主体之前絮凝效果不好，污泥只有在合适的聚酰胺（PAM）配比后，才能达到理想的絮凝状态，污泥结成大块或者团状后，才不会从动静环缝隙滤出，当然有的污泥不是简单的加PAM一种药剂，有的污泥性质特殊，需要加PAC、片碱等药剂；2.叠螺机跑泥另一个原因就是叠螺动静环间隙设计的过大，这主要是有的厂家对动静环校平做的不够好，平整度误差在10丝以上但是为了减少动静环和螺旋轴叶片的磨损，只能增加垫片厚度，结果动静环间隙变的太大，污泥从而滤出。所以为了解决叠螺污泥脱水机跑泥问题，我们要除了关注污泥进脱水主体之前的絮凝效果，还要注意看看厂家是否在叠螺加工上严格、严谨，品质的供货厂家是不会出现类似跑泥现象，因为标准厂家动静环平整度都在5-7丝左右，不要小看这几丝的差距，影响的不仅是脱水效果，还有叠螺污泥脱水机的使用寿命。)