粉煤灰砖、免烧砖、粘土砖特点详细对比1、抗压强度高。高掺量粉煤灰烧结砖是以80%-90%粉煤灰、10amp;mdash20%添加剂烧结而成的高性能新型建材，其抗压强度是普通粘土砖的2-3倍，一般都在MU30以上（粉煤灰实心烧结砖）MU9（粉煤灰发泡烧结砖）。蒸压粉煤灰砖的特点2、保温效果好。高掺量粉煤灰烧结砖（实心粉煤灰烧结砖）240mm墙体热阻值约0.591M2K/W，是普通实心粘土砖0.296M2K/W的2倍左右，比普通370mm实心粘土砖墙体热阻值0.456M2K/W还高0.2-0.3倍。也就是说，常规外墙保温240mm墙体外增加一层外墙保温板的保温效果仅相当于370mm普通实心粘土烧结砖的墙体，且保温层费用很高，其保温效果完全可以用240mm厚的高掺量粉煤灰烧结砖来代替。课件，使用高掺量粉煤灰烧结砖仅保温一项可降低工程造价9%左右。（更适合东北地区）蒸压粉煤灰砖的特点3、墙体自重轻。据实验，普通粘土砖的重量约为25kg/10块，而建筑工程质量监督检验测试中心对高掺量粉煤灰烧结砖的检测实验结果显示，高掺量粉煤灰烧结砖的重量仅为16.67kg/10块。比较得知，高掺量粉煤灰烧结砖的重量比普通粘土砖轻33.33%，常规建筑物墙体自重占整个建筑物的40%，使用高掺量粉煤灰烧结砖可使整个建筑物的荷载降低10-15%以上（实心粉煤灰砖）30amp;mdash60%（发泡粉煤灰砖），从而可降低造价4-8%左右（实心粉煤灰砖）10-20%（发泡粉煤灰砖）。蒸压粉煤灰砖成型方面一是单位压制压力的影响。我国压砖设备多年来一直使用８孔、１６孔机械压砖机，生产压力只有６０吨、７０吨或１２０吨，而且是单面加压，成型压力低、坯体密实度不够、吸水率高、收缩值大，因而影响了砖坯的强度和产品质量。国外是液压自动压砖机，上下双面加压，有３００吨、６００吨、９００吨和１２００吨甚至更大压力的砖机，从而提高了砖坯的密实度和质量。这种***的液压砖机不但生产普通砖，还可生产各种空心砖和各种规格型号的空心制品和板材。在原料成型设备方面和国外相比差距很大，这也是造成我们产品质量低劣的主要原因。蒸压粉煤灰砖的特点近两年来国内一些单位在总结我国粉煤灰生产蒸压砖、蒸养砖、免烧砖和烧结砖生产技术装备存在问题的基础上，进行试验研究，解决了生产装备技术上存在的有关问题，生产出了高强度、高质量的粉煤灰蒸压砖，受到用户的青睐。如：近来一些生产装备的厂家，把原来只有６０吨压力的８孔压砖机，改造为压力１２０吨，压力提高了１倍，有利于提高产品质量，应该说是一个进步。国内已有企业研发或引进消化国外设备，生产高强度蒸压粉煤灰砖。蒸压粉煤灰砖的特点二是密实性的影响。坯体的密度取决于砂子的颗粒组成和成型水分，通过压力达到***l大密实度，如果颗粒配比不合理，再没有较高的压力，质量难以保证。三是成型水分的高低，取决于原料的粗细，胶结料的含量和制品的空心率，一般成型水分在５～７。四是压入空气对成型的影响。混合料中所含空气，在压制过程中无法排出，必然变成压缩空气而提高压力，含水量越大，空气压力越高。在成型水分７时，空气压力达１．５～１．８兆帕。蒸压粉煤灰砖是我国在20世纪五十年代自主研发成功、拥有自主知识产权的一种新型墙体材料。也是我国开发得***早的粉煤灰建筑制品，其中20世纪60年代建厂的武汉市硅酸盐制品厂和70年代初期建厂的北京西郊烟灰制品厂，至今产品畅销，企业获得了良好的经济效益，为社会做出了贡献。但是，这个行业的发展很不顺利，自1965年开始在原建材部、电力部的大力支持、配合下，蒸压粉煤灰砖发展很快，至1983年***先后建成159条蒸压粉煤灰砖生产线，分布于发电厂四周。但由于当时烧結黏土砖价格的冲击及蒸压粉煤灰砖在使用性能上存在一定缺陷，进入20世纪90年代工厂生产逐渐萎缩，不少生产线停产、转产，生产企业数量迅速减少。随着改革开放的深入，发展循环经济、资源要综合利用及墙体材料要革新等政策的贯彻实施，随着限制烧結黏土砖的生产和应用政策力度进一步加大，蒸压粉煤灰砖进入第二个发展机遇，成为***新热点；加之大直径高压力的蒸压釜、连续消化仓、进出釜牵引机、自动摆渡车、高速双轴搅拌机等专用设备的问世，为发展大规模的现代化蒸压粉煤灰砖生产线提供了可靠保证。本世纪以来，蒸压粉煤灰砖发展很快，据不完全统计：***蒸压粉煤灰砖生产企业至少在150家以上，其生产能力为150多亿块标准砖。预计生产蒸压粉煤灰砖的发展势头还会继续下去，因为我国是一个产煤大国，也是一个耗煤大国，在消耗的能源结构中，煤约占67%，其中电力行业的76%的电力来自火力发电，火力发电以烧煤粉为主，排放出的粉煤灰综合利用是必然的。据有关资料表明：我国年排放粉煤灰总存量已超过10亿吨，并且还在以每年1.2亿吨速度增加，而总利用率还不到年排放的50%，蒸压粉煤灰砖不但是替代黏土砖的理想材料；也是大量利用粉煤灰的较好途径。蒸压粉煤灰砖的特点蒸压粉煤灰砖的特点蒸压粉煤灰砖的特点蒸压粉煤灰砖的特点粉煤灰砖可包括蒸压粉煤灰砖、蒸养粉煤灰砖和自养粉煤灰砖三类。它们的原材料和制作过程基本一致，仅养护工艺有所差别，但产品性能往往相差较大。蒸压粉煤灰砖系经高压蒸汽养护制成，水热反应是在饱和蒸气压（蒸汽温度一般高于176℃，压力0.8MPa以上）条件下进行的，因而硅l铝活性组分凝胶化反应充分，砖的强度高，性能趋于稳定。而蒸养粉煤灰砖系经常压蒸汽养护制成，未经高压蒸养，因此水热反应进行不够彻底，强度及其他性能往往不及蒸压粉煤灰砖，其优点是生产设备***较少。自养粉煤灰砖则是以水泥为主要胶凝材料，成型后经自然养护制成，自***产工艺简单，便于在农村推广，缺点是占用土地资源多、生产周期较长。)