特性：淡***粉末(颗粒)，微臭，有苦味，***，比重1.42-1.52，熔点171℃以上，易溶于***H8O2、CH3COCH3、NaOH及Na2CO3的稀溶液中，溶于乙醇，不易溶于C?H?，不溶于水和Gasoline。贮存稳定。用途：橡胶促进剂MBT主要用于IR、NR、SBR、NBR、HR与EPOM体系，目前为一种主要的酸性硫化剂，具有中等硫化速度，与其它硫化剂如DM和TMTD等碱性硫化剂并用可以达到更高的活性。其硫化温度低，在橡胶中易分散、不污染，主要用于制造轮胎、胶带、胶鞋和其它工业橡胶制品，但不能用做食品材料。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”。包装:25kg塑编袋、纸塑复合袋、牛皮纸袋，或集装塑编袋。贮存:应贮存在阴凉干燥、通风良好的地方。包装好的产品应避免阳光直射,有效期2年。促进剂MBT：橡胶助剂未来发展方向环保、、多功能、低成本是当前国内外橡胶助剂的发展方向，其中环保问题近年来尤其受到助剂和橡胶行业的重视。主要体现在3个方面：一是淘汰******的橡胶助剂产品，发展绿色环保型助剂产品，如TIBTM、MTT分别替代TMTM和ETU产品；二是大力发展橡胶助剂的清洁生产，其中包括研发新型助剂或新工艺，从源头实现清洁生产，减少环境污染；三是橡胶助剂母粒或少粉尘化，以减少粉尘污染，改善制品生产时现场环境注压成型硫化工艺注意事项：采用合理的螺杆转速、背压，控制适当的***机温度。一般地，应保持出料口胶温和控制循环温度之差不大于30度为宜。***机螺杆的用途是在选定的和均匀的温度下为每一循环制备足够量的胶料；它明显地影响着***机的产量。背压是通过放慢***缸中出油口的流量而产生的，并对***机所射出胶料，对***油缸的推挤作用进行限制。实践中，背压只会稍微增加对胶料的剪切，而不会引起硫化制品物理性能的降低。喷嘴的设计：喷嘴连接***机头和模具，同时对热平衡有一定作用。经过喷嘴的压力损失会经由***而转换成为热量。胶料允许在这个部位硫化。因此，选择合适的喷嘴直径非常重要，它影响着喷嘴部位的摩擦生热、胶料***时所需要的压力和充模时间。合适的模具温度，好的硫化条件。在选择好胶料的良好配合之后，重要的就是***成型条件与硫化条件的相互配合。注压成型与模压成型相比，由于模具表面、内部温度分布不同，要实现良好的硫化就必须对温度进行控制，使模具表面、内部同时达到良好硫化条件。高温会增大橡胶的收缩率，但二者关系是线性的，在生产前应有充分的估计。根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3％，在半硬质胶中用量一般为20％左右，在硬质胶中的用量可高达40％以上。此外，就成型压力而言，高压成型是极为有利的，因为压力与收缩成反比关系。安全合理的胶料配方设计。对于进行注压硫化成型的胶料，要求其具有以下特性：胶料的门尼焦烧时间应当尽可能的长，以获得很大的安全性。通常，门尼焦烧时间应比胶料在机筒中的停留时间长2倍。硫化速度快，通过对不同胶料硫化体系的合理选择，添加合适的促进剂，使胶料在注压硫化时有令人满意的效率。流动性良好，良好的流动性能减少胶料的停留时间，减少注压时间，并提焦烧能力。促进剂m和促进剂dm的区别?两个产品是有区别的，DM是由M聚合而成的，D其实就是double，2个M分子聚合而成。作为促进剂使用时，DM的较少时间和硫化速度稍慢。加工做成相对容易控制。从应用角度来讲，相对复杂一点的会用DM，很简单的加工可以直接用M。也用作胶粘剂及胶泥的非污染性稳定剂，在混炼胶中具有防老化的作用，能改善硫化胶的耐老化性能。当然这不是很，主要看各个工厂自己的配方和工艺情况。在一定程度上可以替用，但很难在其他条件都不变的情况下通用。)