尚待完善提高的环节本设计完全满足了炼钢车间对于烟气净化与回收系统的工艺要求，控制系统运行稳定可靠，极大地方便了操作人员对于整个OG系统的监控。但纵观整体设计，冶炼转炉，存在以下两点不足:(1)二文喉口处的喷水量直接决定着除尘效果的好坏，因这里总有大量***通过，极易堵塞，厂家在这里设计了氮气捅针。操作工定时操作捅针，对二文喉口喷水处进行清堵处理。但这项上作琐碎易忘，转炉，导致堵塞后的除尘效果不好，冒出大量黄烟。在今后的设计中，应将这一过程加入PLC自控系统，以便定期自动完成清堵工作。(2)自控系统很大程度上依赖于仪表测量到的准确数据。由于本系统处于高温、高粉尘环境中，所以某些位置的仪表易出故障，导致操作工无法正确了解各段设备的情况，不但直接影响除尘效果，更易发生意想不到的***。所以今后在设计这类工况下的仪表时，务必在选型和安装位置上仔细斟酌，以便能够长期测量到准确的数据。早在1856年英国人贝斯麦就发明了底吹酸性转炉炼钢法，这种方法是近代炼钢法的开端，它为人类生产了大量廉价钢，促进了欧洲的工业革命。但由于此法不能去除硫和磷，因而其发展受到了限制。1879年出现了托马斯底吹碱性转炉炼钢法，它使用带有碱性炉衬的转炉来处理高磷生铁。虽然转炉法可以大氧气顶吹转炉(图1)量生产钢，但它对生铁成分有着较严格的要求，而且一般不能多用废钢。随着工业的进一步发展，倾动式回转炉，废钢越来越多。在酸性转炉炼钢法发明不到十年，法国人马丁利用蓄热原理，在1864年创立了平炉炼钢法，1888年出现了碱性平炉。平炉炼钢法对原料的要求不那么严格，容量大，生产的品种多，所以不到20年它就成为世界上主要的炼钢方法。国内一些钢铁企业也在积极尝试顶底复吹转炉双渣、留渣工艺的探索试验，追求低成本、有效化、稳定性生产洁净钢水的目标，以解决钢铁企业不具备脱磷炉与脱碳炉分跨布置联合炼钢的问题。由于炼钢生产结构的优化完善，钢材洁净度生产水平大幅度提高，也使转炉钢的生产品种逐步扩大，许多市场需要的高品质钢，如高速铁路用钢轨钢，汽车用IF钢、***高强度钢板、高牌号取向和无取向电工钢板，高强度造船板、桥梁板和容器板及X80级油气输送管线钢，高品质轴承、齿轮和非调质钢，转炉，高强钢丝如帘线钢和和弹簧钢丝等产品，都已在转炉钢厂稳定生产，成为近几年钢铁产品结构优化的主要基础。转炉_冶炼转炉_华东冶金(优质商家)由马鞍山市华东冶金科技发展有限公司提供。转炉_冶炼转炉_华东冶金(优质商家)是马鞍山市华东冶金科技发展有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：范恒。)