据路沿石塑料模具***预测，模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。塑料模具尽管成为时下为诱人的奶酪，但樱桃好吃树难栽。由于塑料零配件形状复杂、设计灵活，对模具材料、设计水平及加工设备均有较高要求，并不是人人都可以轻易涉足的。***认为，目前中国与国外水平相比还存在较大差距，眼前需尽快突破制约模具产业发展的三大瓶颈：一是加大塑料材料与注塑工艺的研发力度;二是塑模企业应向园区发展，加快资源整合;三是模具试模结果检验等工装水平必须尽快跟上，否则塑料模具发展将受到制约。挤压模具的七大性能：①冷挤压模具应有足够的强度和刚度，要在冷热交变应力下正常工作；②冷挤压模具工作部分零件材料应具有高强度、高硬度、高耐磨性，并有一定的韧性；③凸、凹模几何形状应合理，过渡处尽量用较大的光滑圆弧过渡，避免应力集中；④冷挤压模具易损部分更换方便，对不同的挤压零件要有互换性和通用性；⑤为提高模具工作部分强度，凹模一般采用预应力组合凹模，凸模有时也采用组合凸模；⑥冷挤压模具工作部分零件与上下模板之间一定要设置厚实的淬硬压力垫板，以扩大承压面积，减小上下模板的单位压力，防止压坏上下模板；⑦上下模板采用中碳钢经锻造或直接用钢板制成，应有足够的厚度，以保证模板具有较高的强度和刚度。高速挤出模具随着技术的进步，电线绝缘的挤出速度也越来越快，国外常用的电线生产速度是1000~2000米/分（达3000米/分），国内用引进挤出机生产电线的速度也达到700~1000米/分，对于高速(600~1000米/分以上)特别是薄层绝缘（厚度在0.30mm以下）挤出，模具的设计是非常重要的。高速挤出模具从熔融的塑料在模具内挤出时不发生熔融的角度出发，希望模芯与模套有较小的锥角，而且这圆锥部分（称为锥度）需要有足够的长度。一个理想的模具应该有无限长的锥度及无限小的锥角，当然，实际是不可能的。)