为此，每一辆汽车成品的出厂都需经过金属表面处理。因此汽车行业在进行制造过程中应选择具备一定资质实力和丰富经验的电镀服务商。除了我们所熟知的减震器、活塞、活塞环、连杆等汽车发动机三大运动部件需要进行电镀处理外，轴瓦、进排气阀、排气筒、减震器连杆等等零件都需进行表面处理，甚至汽车装饰件也要通过表面处理来提高美观度。汽车常用的表面处理方式有：1）机械处理：喷砂、喷丸、抛丸2）涂装：喷涂、电泳3）化学处理：磷化、钝化、发黑等4）热处理：热浸镀、热喷涂、热烫印、化学热处理等5）真空法：蒸发镀、溅射镀、离子镀等汽车零部件是支撑汽车产业健康、稳定、快速的重要基础，发展我国汽车零部件产业具重大意义。挂镀、滚镀、连续镀和刷镀的适用对象(1)挂镀是工件装夹在挂具上，适宜大零件，每一批能镀的产品数量少，镀层厚度10μm以上的工艺。但目前我国汽车零部件仍存在很多不足，若想改变我国汽车零部件行业发展动力不足、核心竞争力弱的现状，必须依靠技术创新，从材料、工艺、设计、制造等环节入手，提国产汽车零部件的技术竞争力。而电镀技术则是汽车零部件质量品质的必要保证。从公开渠道来看，在歼-20隐身战机入役之前，战机飞行员头盔大多有较浓的俄式风格，从外形来看，一般比较厚重。功能性镀层（1）改善零件表面焊接性有锡镀层、铜镀层、铅-锡镀层。飞行头盔无法实现轻量化，主要是因为其材料重量难减，通话器、显示和瞄准设备，以及其他附件小型化比较难。新款轻量化头盔的出现，显示我国应该已一一突破了上述难关。来自航展的资料显示，这款TK-31头盔采用了碳纤维材料，重量比歼10系列战机头盔进一步下降。头盔重量越轻，在大过载机动中飞行员颈部承受的压力就越小。所以轻量化头盔对防止飞行员受到各种颈部伤害有明显益处。那么中国网公开的轻量化头盔，从外形来看比歼-20的头盔还要小巧紧凑，重量应该会更轻。如用铬酸溶液镀铬，金属铬在铜、镍、黄铜和钢上堆积时，镀液的掩盖才能顺次递减。不过带头盔的女飞行员还是飞行学院的学员，并未正式成为战机飞行员，她们带着这款新式头盔驾驶的是教-8教练飞机。所以目前还不知道这款头盔是否有如同***战机头盔那样丰富的功能。从外形来看，这款轻量化头盔与头部贴合度非常高，并安装有加挂瞄准具附件的卡槽，应该有发展成战机飞行头盔的潜力。常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀.真空离子镀，又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，亮度高．而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用．真空电镀塑胶产品表面金属感强真空电镀塑胶产品是目前比较流行的一种真空镀膜方式。主要是塑胶产品真空镀膜表面金属感强，亮度高，光洁度好。其加工工艺成本比其他镀膜要低，还是比较环保的一种做法。因此是市面上比较受大众企业欢迎的一种表面处理方式。真空电镀可运用处理的材料很广泛，例如：塑胶（ABS、PC）制品，金属（铝、镁、不锈钢）制品等等。基体外表状况对掩盖才能的影响基体资料的外表状况是影响掩盖才能的主要要素之一。工件经过表面清洁〉去静电〉喷底漆〉烘烤底漆〉真空镀膜〉喷面漆〉烘烤面漆〉包装终到达客户手中。在这个过程中由于工艺流程复杂、环境设备要求高，因此单价比较高，小量产价格不实惠。在大批量的生产中却是比较划算的一种。一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀．由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分。真空电镀膜对UV底漆的要求在真空镀膜前要在塑料基材表面进行UV涂装的主要原因有以下两点:，通过UV涂层来封闭基材，防止真空电镀膜时或工件使用时基材中的挥发性杂质逸出，影响镀膜质量。另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况。喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现。真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、特殊真空电镀，特殊工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。真空电镀厂介绍真空镀膜的均匀性真空电镀厂介绍，真空镀膜过程非常复杂，由于镀膜原理的不同分为很多种类，仅仅因为都需要高真空度而拥有统一名称。因此,我们必须要十分重视工艺中规定的各种技术参数,只有这样才能保证镀出好的镀层。所以对于不同原理的真空镀膜，影响均匀性的因素也不尽相同。并且均匀性这个概念本身也会随着镀膜尺度和薄膜成分而有着不同的意义，下面分别说一下：均匀性主要体现在3方面：一.真空电镀厂阐述，厚度上的均匀性，也可以理解为粗糙度，在光学薄膜的尺度上看（也就是1/10波长作为单位，约为100A），真空镀膜的均匀性已经相当好，可以轻松将粗糙度控制在可见光波长的1/10范围内，也就是说对于薄膜的光学特性来说，真空镀膜没有任何障碍。与阳极氧化不同的是，被电镀的材料是作为阴极，镀层金属作为阳极进行通电的，镀层金属以金属离子的状态存在电解液中。但是如果是指原子层尺度上的均匀度，也就是说要实现10A甚至1A的表面平整，是现在真空镀膜中主要的技术含量与技术瓶颈所在。二.化学组分上的均匀性：就是说在薄膜中，化合物的原子组分会由于尺度过小而很容易的产生不均匀特性，SiTiO3薄膜，如果镀膜过程不科学，那么实际表面的组分并不是SiTiO3，而可能是其他的比例，镀的膜并非是想要的膜的化学成分，这也是真空镀膜的技术含量所在。因为五金有很多种，如不锈钢、铜、铁、锌合金等，不同工艺，材质和大小都有要求，像真空电镀厂这样主要做炉内不锈钢电镀的，只要是不锈钢的小件产品都行，因为属于炉内电镀的，尺寸太大进不了炉子。三.真空电镀厂概述，晶格有序度的均匀性：这决定了薄膜是单晶，多晶，非晶，是真空镀膜技术中的热点问题。)