我国水泥产业跟着工业政策的调整，水泥出产日趋大型化，这些大型水泥出产线，每条线都有50多台除尘器，窑尾除尘是环保枢纽所在。大型水泥厂的窑尾除尘，过去一直都采用电除尘器，因为电除尘器比电阻的敏感性及其除尘机理决定，其烟尘排放浓度较高，一般都在100mg/m3以上。跟着环保新尺度的实施，窑尾烟尘排放浓度都要求小于即是50mg/m3。沿海经济发达地区甚至要求窑尾烟尘排放浓度小于即是10mg/m3。因此，采用除尘滤袋是窑头、窑尾除尘发展的必定趋势。也有不少水泥厂根据企业自身设备、资金情况，将不能达标排放的电除尘器改造成除尘滤袋，也取得了很好的效果。因为除尘滤袋的适应能力比电除尘器要强，因此，在窑头、窑尾采用除尘滤袋越来越多，发展势头迅猛。新型干法水泥厂出产过程一般有除尘器50余台。过去除回转窑废气处理和窑头冷却机外，多数企业采用电除尘器。跟着环保事业的发展及除尘滤袋技术的提高，水泥出产的整个过程几乎全部可以采用布袋除尘器。大型化的高效除尘滤袋是现代除尘技术发展的标志之一。它除尘效率高，特别是捕集微细粉尘效果更佳。近年来，除尘滤袋滤料材质的进步和清灰控制自动化与结构机能的优化，为除尘滤袋的发展提供了技术保证，大型干法水泥窑窑尾烟气处理采用除尘滤袋已渐成趋势。跟着环保技术的不断进步及环保工业的发展，大型除尘滤袋设计的不断优化，部件质量的进步，新型高品质滤料的泛起，越来越多的水泥窑窑头、窑尾的废气处理采用了大型除尘滤袋。此外，根据目前我国的制造水平，良多厂家已完全具备出产大型除尘滤袋的装备和气力，能够知足水泥产业及其他产业出产的要求。除尘滤袋将在水泥产业设备应用中将会据有绝对的上风。水泥厂烘干机除尘器改造设计1、烘干机尾通风除尘系统的设计。在设计中采用HKD型烘干机除尘器做为一级除尘，这不仅简化了工艺流程，降低系统阻力，而且减少了系统的漏风。2、工作温度。HKD型烘干机除尘器允许的最高温度为≤180℃。高于此温度的烟气不得直接进入除尘器中，采用安装在进风管道上的“冷风阀”掺入大气的降温措施，自动调节烟气温度。3、抗结露滤料的选择。玻纤滤料经特殊处理，其憎水性、耐折性及耐磨性都有大幅度的提高。它具有抗结露性能优异、强度高，特别是耐折、耐磨性要比素玻纤滤料高几倍，阻力低、除尘效率高，稳定可靠。本公司玻纤滤料表面没有明显的条纹，织物光洁、平整，易于清灰，是过滤湿沾性粉尘的理想滤料，更适合于在烘干机烟气除尘中应用。4、过滤风速。过滤风速（m/min）是指单位时间内，单位面积滤布上通过的气流量，即气布比（m3/m2·min）。过滤风速不仅决定了除尘器的大小，而且对除尘效率、除尘器阻力、清灰效果、滤袋寿命等均有决定性的影响。为保证除尘器高效率、低阻稳定运行，一般情况下玻纤滤料过滤风速选择＜0。5m/min。5、抗结露技术措施。除尘器的进气管道、壳体及灰斗等均采取保温措施，减少壳体的散热，且保温层还有利于设备的蓄热。实际使用证明该措施使布袋除尘器出、入口温度相差较小，达到预期的保温效果。6、微机自动控制系统。水泥厂烘干机除尘器的关键是清灰，而清灰的好坏又与清灰控制机构有关，我们所开发的微机控制柜，在长期生产实践中证明：运用可靠，参数调整方便，保证了袋式除尘器的正常工作。)