加工条件有关的因素1.包括磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等。用切削液可以降低磨削区温度，减少烧，冲去落的砂粒和切屑，以免划伤工件，从而降低表面粗糙度值。但必须选择适当的冷却方法和切削液。对于外圆磨床、内圆磨床和平面磨床，其机床砂轮的主轴精度、进给系统的精度和平稳性、整个机床的刚度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切关系。采取微量修整为减少修整时间，好象总存在一种想选择大些修除深度的想法。这是一种极其错误的想法。必须选择合适的修除深度对砂轮进行修整。选择太大的修除深度，会产生高的切削温度，减少修整器的使用寿命，还会将有用的砂轮层切除。后结果是使修整器和砂轮两者受损，适得其反。修整量经几次修除后，既能***砂轮的几何外形，又能恰好产生出良好的磨削锋刃为准则。使用单点修整工具，应以10-15o的轴心线倾斜角接触砂轮的直径方向。这样将使单点修整工具在定期转动时，产生一个削尖的作用。以多点接触的修整工具不需要倾斜这一角度，改为用修整工具的整个端面与砂轮表面接触。2：平面磨床砂轮的选择所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上，因为如果转速过低，就会容易上痕迹，但是转速过高，则砂轮的售价要高出很多，另外要特别注意一点的是严禁止使用有破损之砂轮。如果有条件的话，好还能在新砂轮装上后去做一下法兰必须做平衡。3：平面磨床主轴安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。4：平面磨床液压装置平面磨床使用粘度为46号液压油。新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。密封圈面破损后导致液压油流出。设备在生产过程中切屑是不应该进入活塞杆密封圈位置的。经分析是在更换长盘时，清洁长盘与主轴安装面时，用压缩空气清洁安装面，导致切屑随气流进入活塞杆处。高精密平面磨床液压缸漏油具体检修方案：1.更换橡胶密封圈，活塞杆拉伤处会继续漏油，采用活塞杆拉伤处镀铬处理。但电镀时间长，处理不好，电镀层容易脱层。2.更换液压缸。但购买周期长，而且价格高，不经济。3.修复活塞杆，去掉活塞杆拉伤痕迹，活塞杆尺寸减小，受密封橡胶圈规格限制，没有合适橡胶密封圈，必须制定橡胶密封圈模具。4.利用橡胶密封圈模具的物理性质补偿修复活塞杆尺寸的变化。)