数控立式车床机械噪音，泵发出机械噪音主要部位有⑴泵主轴与发动机接手处损坏。⑵泵的轴承处。如泵主轴与发动机的输出轴不同心或顶死，弹性联接器破损和联接器块上螺栓松动均会产生噪音。如果是轴承损坏的声音就会发出连续不断的哗哗声。随着泵的转速提高，噪音也跟随着增大。轴承的损坏，泵会出现颤抖。泵出现机械噪音是用人耳能听出的，z佳的方法是在泵低速运行时，用工业听诊z器或用贯通螺丝刀在泵的各部位诊听，数控立式车床突发性的噪音，泵一但出现突发性的噪音，就必需立即将泵停止运转，这种情况就是泵的零件已经损坏。数控立式车床1、机床采用机、电、液三位一体，按照人机工程学宜人化进行布局设计，结构紧凑，节约面积、操作简便、维修方便。2、底座为整体式高刚性铸铁结构，排屑流畅，切削空间合理。3、床身导轨采用矩型导轨结构，经高频淬火，与其对应的滑板接触面为贴塑导轨，能明显地降低导轨滑动时的摩擦阻力，具有良好的动态特性。4、滑板及横梁采用矩型导轨结构，并贴塑。5、立车主轴采用P5级轴承，并经精密动平衡，轴承采用y久性进口润滑脂润滑，确保主轴高速平稳旋转，并将热变形降至z低限度。6、机床纵、横向运动采用丝杠和交流伺服电机直连，丝杠轴承采用角接触轴承，保证了传动的高的精度。尾座的夹紧和***是由侧面两螺杆带动夹紧块来实现的，将双螺杆上的螺母锁紧，螺杆带动夹紧块上升，将尾架固定在床身上。7、机床采用高的性能自动间歇润滑系统，能及时地对床身导轨、X/Z向丝杠集中润滑，保证了机床各导轨面及纵、横向丝杠始终处于良好的润滑状态。8、机床采用四工位刀架或者排刀，刀具布置和调整较为方便；有利于提高机床的生产效率。9、工件的夹紧采用卡盘夹紧，夹紧可靠，效率较高。数控立车采用机、电、液一体化结构,整体布局紧凑合理,便于***和维修,具有高的效率、精度高、高刚性的特点,保证机床的精度和可靠性。整机采用封闭式全防护结构,符合人机工程学的原理,宜人性好,便于操作。数控立式车拥有如下优点：1、精度高：避免了工序分散的人为、机床误差;2、效率l高：有效减少了生产准备时间，提高了机床使用率;3、减小成本：可实现双主轴同时工作，减少了机床数，从而更易于规划生产，节省了***成本和车间面积。)