机床的刚度指机床在外力作用下抵抗变形的能力，机床的刚度越大，动态精度越高。机床的刚度包括机床构件本身的刚度和构件之间的接触刚度。5～60r/min的无级调速，拖板得到5～600mm/min的速度。机床构件本身的刚度主要取决于构件本身的材料性质、截面形状、大小等。构件之间的接触刚度不仅与接触材料、接触面的几何尺寸和硬度有关，而且还与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法、接触面介质、预压力等因素有关。机床上出现的振动，可分为受迫振动和自激振动。自激振动是在不受任何外力、激振力干扰的情况下，由切削过程内部产生的持续振动。在激振力的持续作用下，系统引起的振动为受迫振动。机床的抗震性和机床的刚度、阻尼特性、质量有关。由于机床的各个零部件热膨胀系数不同，因而造成了机床各部分不同的变形和相对位移，这种现象叫机床的热变形。由于热变形而产生的误差大可占全部误差的70%。对于机床的动态精度，尚无统一标准，主要通过切削加工典型零件所达到的精度间接的对机床动态精度作出综合的评价。镗孔机床能提高了工件镗孔工艺的准确度三向粗微调校准的镗孔机床，包括操作台、镗孔机和工件夹具，操作台上设有工件粗调机构，工件粗调机构包括轨道台和两个支撑槽，其中两支撑槽固定在操作台的台面上，支撑槽槽底设有纵移走珠，轨道台下方设有两条插入支撑槽的凸轨，轨道台上设有横移轨道槽。几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。三向粗微调校准的镗孔机床的结构简单、设计巧妙，通过工件粗调机构的大范围粗调和夹具液压缸组件的微调，配合位置校准柱和镗孔校准柱对工件位置的三向调节校准，不仅提高了工件连续加工的效率，而且提高了工件镗孔工艺的准确度。镗孔机是怎么提高了镗孔效率镗孔机包括机台，机台上端面中部设有一工件安装座，机台上端面一端设有车床尾架，机台上端面另一端设有主轴箱，机台的一侧设有一电动机安装座，电动机安装座的下端设有一电动机，电动机安装座的上端设有一减速机，电动机的输出轴端设有一带轮，减速机的动力输入轴上设有第二皮带轮，减速机的输出轴上设有第三皮带轮，车床尾架上穿设有一镗架轴，镗架轴的右端用一轴固定套固定，镗架轴的端部设有一可拆卸的镗刀架，镗刀架的端部设有一镗刀，镗刀架中部套设有第四皮带轮。镗孔设备可以加工双头孔的镗孔机，其特征在于：包括工作台，对称设置在工作台两侧的执行机构，以及位于两执行机构之间的零件工装，还包括电脑控制系统。机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类。镗孔设备只需更换不同的夹具体就可以加工不同种类的零件，设备制造成本低、加工、加工成本低，且一次装夹完成零件双头加工，零件的加工度高。改进的加工方法实例（1）分步加工工艺。先按划线找正两孔中心线，精铣侧基面“A”。工作台定0°位，调整工件侧基面“A”与工作台纵向移动平行，平行度小于0.005mm/m。调整机床主轴中心与侧基面“A”重合，工作台横向移动距离L，找正划线基圆d1孔，并且固定或记下主轴箱标尺高度值。对于加工精度和表面质量要求较高的孔，则应在后续加工中通过扩孔、铰孔、镗孔或磨孔来达到。精镗d1孔达到图样要求，工作台回转180°，调整工件侧基面“A”与工作台纵向移动平行，平行度小于0.005mm/m。使机床主轴中心与侧基面“A”重合，工作台横向移动距离L，保持主轴高度、刀杆S值及切削参数等不变，即可精镗d2孔。（2）改进后的优点：①适应于同轴度要求较高的箱体类零件的加工。②适应于同轴孔系中跨距较大的孔。③适应于中、小批量零件加工。④可以消除工艺系统的一些误差。（3）改进后的缺点：①辅助调整时间长。②难适应于大批量生产。③对操作技术要求较高。)