双螺平行杆挤出机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%~70%。塑料挤出机机筒磨损修复方法机筒的修复方法：机筒的内表面硬度高于螺杆，它的损坏要比螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修复方法如下：1、因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。2、机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm间，然后精加工至尺寸。3、一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段（取5~7D长）经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。在这里强调一点，螺杆和机筒这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的保证都比较困难。所以，对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件，一定要从经济角度分析。如果修理费用比换新螺杆费用低些，就决定修，这不一定是正确的选择，修理费用与更新费用的比较，只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济，是正确选择。推荐阅读《塑料挤出机螺杆、机筒的损坏原因分析》4、螺杆和机筒制造用材料，根据不同的生产材料及工艺螺块材料分为：38CrMoAl、Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2、哈氏合金、S316不锈钢等，两根芯轴根据不同的生产材料及工艺螺块材料分为：通用型40CrNiMo、高抗型日本进口DHAL、超高抗型芬兰进口WR15E。江苏诚盟使用的WR15E合金钢具有优良的机械强度、韧性和刚性，还具有优良的各项性能等向性，这种材料既耐磨又有良好的抗腐蚀性。双螺杆造粒机使用对我们的价值双螺杆造粒机主要用于塑料行业，主要用于塑料造粒，无论什么行业，无论什么设备，其存在都必须有其存在的价值，可能只是不适合某些行业，那么，制粒机有什么价值呢？1，可以随时发明螺纹元件和桶内衬套的消耗水平，以便进行有用的维修或更换。2、节约加工成本制造母料，经常需要换色，如有必要更换产品，在几分钟内打开开放加工区，此外，还可以通过检测螺杆的熔体轮廓来分析混淆过程。现在普通双螺杆挤出机在换色时，有必要使用大量清洗材料进行清洗，既耗时、耗能，又浪费原材料。3，在设置设备部署和维护时，普通的双螺杆挤出机通常先拆卸加热和冷却系统。分体式双螺杆是不必要的，只要你松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部的门筒就能打开整个桶，这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。如何减弱小型造粒机工作时的噪音小型造粒机噪音大，不只影响作业效率，并且还有损于操作者的听觉，所以知道“如何减弱小型造粒机作业时的噪音”对错常有必要的。接下来我们一起来看下：一、颗粒机或许某部位轴承出问题，使机器作业不正常，作业电流会发生动摇。作业电流偏高（停机检查或更换轴承）。二、环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内进入***，环模失圆，压辊与压模空隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能滚动都会发生制粒机振荡（检查或更换环模，调整压辊空隙）。三、联轴器校对不平衡，凹凸左右有偏差，制粒机会有振荡，并且齿轴油封都易损坏（联轴器一定要校到水平线）四、主轴未收紧，尤其是D型或E型机，主轴松动会发生轴向前后窜动，压辊摆动显着，颗粒机噪音大有振荡，制粒困难（需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母）。五、大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会发生噪音大（需有磨合时刻）)