钢筋弯箍机的特征和操作规程钢筋弯箍机属于钢筋弯曲结构的改进。主要由机械部分和控制部分，机械部分组成主要部件由钢筋进给机构，钢筋弯曲机构和钢筋切割机构组成;控制系统主要由可编程控制器组成，接触继电器，开关电源。其特征是在结构中：双级制动电机和减速机直接连接，用于一级减速;小齿轮和大齿轮啮合成。【巨鹿县欧润机械制造厂】怎样才能算一台好的钢筋弯箍机钢筋弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。二阶段减速;大齿轮始终带动弯曲盘面旋转;弯曲盘面设有中心轴孔和多个弯曲轴孔;工作多个***轴孔分别设置在桌面的***方杆上。由于两级制动电机和减速器直接连接用于一级减速，输入输出转速比准确，弯曲速度稳定准确，电气自动控制可用于改变速度。制动器可以保证弯曲角度，钢筋通过电动机的正向和反向旋转而双向弯曲。一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平。二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好挡铁轴或可变挡架三、检查挡块、转盘应无损坏和裂纹，经空机运转确认正常方可作业。四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。五、作业中严禁变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。七、严禁在钢筋弯箍机弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。八、转盘换向时，必须在停稳后进行。九、作业完毕、断电锁箱、清理设备及现场卫生。钢筋弯箍机的特性由两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到良好的精度。●弯曲和剪切机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转和伸缩，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯曲精度。●控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。●可设计多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形，可储存上成千上万种以上不同的产品形状，并设有储存图形库，以便多品种大批量生产。●能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整;在修正弯曲角度时也不需要中断加工。传统工艺比较：●箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。●数控弯箍机采用***计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高，可替代20-30名钢筋工人，在钢筋加工领域独树一帜数控弯箍机特性：●(数控弯箍机zx-12)φ5～12mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成型●(数控弯箍机zx-12)1人操作●(数控弯箍机zx-12)实际耗电：6kwh●(数控弯箍机zx-12)集矫直、长度、弯曲、剪切于一体，生产●(数控弯箍机zx-12)采取进口伺服驱动，速度快，出力大，故障率底。采用弯箍机给工程方带来的经济效益本工程采用数控弯箍机，徽电脑控制钢筋集中加工技术，与常规的工地现场分散加工相比，具有节约钢筋加工场地、钢筋损耗、加工人工、生产用水用电、机械损耗，提高加工***等优点。本工程总共加工6-10mm钢筋梁柱钢筋加工-约2355.5t，与传统加工工艺相比.直接经济效益达31.3万元。此外.数控弯箍机相比传统弯曲机.施工***高，现场文明施工好.是企业科技推广应用的一项举措。符合绿色施工的理念。在多次的检查和参观过程中获得公司、业主、监理及相关单位的好评.展示企业科技创新实力.具有很好的社会效益。【巨鹿县欧润机械制造厂】钢筋弯箍机的装配顺序和方法钢筋弯箍机大修的装配工艺过程钢筋弯箍机大修的装配工艺过程包括三个阶段:装配前的准备阶段;部件装配和总装配阶段;调整、检验和试运转阶段。(1)装配前的准备阶段①熟悉钢筋弯箍机装配图和技术要求，熟悉修理技术要求和有关说明及修理装配工艺文件。②确定装配方法、顺序、准备所需的工具、夹具、量具。③清理全部部件。配套齐全，对更换件、修复件进行检验。④对必须进行平衡试验的零部件进行平衡试验;有密封要求的零部件进行密封性试验;有试运转要求的部件作试运转。⑤大件和基础件问的拼装达到技术要求。(2)部件装配和总装配阶段①将零件装成部件，按部件技术条件检验达到合格。②将部件和零件装配成一台完整的钢筋弯箍机，达到零部件配套齐全，装配关系符合图样要求。(3)调整、检验和试运转阶段①调整工作。检查钢筋弯箍机各机构之间工作的协调性。调整零件之间、部件之间及零部件之间的相互位置、配合间隙、结合松紧程度等，使其动作协调，运转灵活，安全可靠，无故障发生。②精度检验。包括几何精度检验和工作精度检验。③试运转。做空运转试验和负荷试验。试验钢筋弯箍机的灵活性及振动、工作升温、噪声、转速、功率等性能和参数，检查其是否达到要求。钢筋弯箍机经试车合格后，进行清理、喷漆、封油。)