图像精度如果用于印刷,请确保图像都在300dpi以上分辨率(图像精度如果用于印刷，请确保图像都在300dpi以上分辨率（不缩放原始图片大小），如拖进图片到PS里面查看，图像大小下。在应用图片的过程拖动到软件中比需要放置在画面中的地方大缩小是没问题的。如果拖入软件中非常小，采用等比例放大的情况下，是会产生模糊印刷出来效果就不是很了。在图片上建议客户采用好的单反相机进行拍摄，有的图片拍摄完成图片非常大，可以通过图像大小修改小一些，避免在排版中增加文件的大小。控制水墨平衡:油墨和水并不是不相容的控制水墨平衡：油墨和水并不是不相容的。在实际印刷过程中，油墨和水经过胶辊与胶辊之间的挤压，就会融合在一起，使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种：当水大墨小时，形成“水包油”；当水小墨大时，形成“油包水”。在胶印过程中，水墨平衡的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、印刷品的干燥及粘脏等有着十分密切的关系。一般来说，水大，使油墨乳化，墨色浅；水小，版面的空白部分会粘附油墨，产生脏迹。因此，胶印控制好水墨平衡是印刷的关键。控制水墨平衡，一般要掌握水少墨厚的原则。水少，指的是以版面空白部分不粘脏为前提；墨厚，指的是建立在水少的基础上适当增加墨量。在印刷过程中，忌讳的一点是水大墨大。在考虑水量时，应视版面图文面积大小及分布情况、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、机器运转速度、车间温湿度、润版液的PH值以及在油墨中所添加的辅助剂等情况而定。换色时墨辊组一定要洗干净经过一段时间印刷后，橡皮布上就会积聚有纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物、降低了印刷品的质量，所以橡皮布要及时清洗，特别是承印强度低的纸张时，纸毛、纸粉的堆积更加严重，因此更要经常清洗。换色时如果墨辊组没有清洗干净，就会影响新墨色的纯度，由深色墨换成浅色墨时尤其要注意。如由黑墨换成黄墨时，黑墨如果没洗干净，黄墨就会泛黑，这样就会影响了印刷品的质量。因此，换色时墨辊组一定要洗干净。轴向重影产生的原因有哪些?重影，俗称双印、鬼影，有两种：轴向重影，即重影部分的印迹与滚筒轴心线近似于平行；周向重影，即重影部分的印迹与滚筒轴心线垂直。轴向重影产生的原因：（1）机器精度差，轴承有磨损。（2）印版滚筒或橡皮滚筒发生轴向位移。（3）墨辊轴向窜动（或靠版辊与原机不配套）。（4）纸张“荷叶边”。周向重影产生的原因有：（1）橡皮布绷得不紧。（2）滚筒合压不到位。（3）机器使用多年，滚筒齿轮、轴承磨损或三滚筒之间间隙过大。)