加工条件有关的因素包括磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等。磨削用量有砂轮速度、工件速度、磨削深度和纵向进给量等。提高砂轮速度，就可能使表层金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度，材料来不及变形，从而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加，塑性变形增加，表面粗糙度值增大。磨削深度和纵向进给量越大，塑性变形越大，从而增大了表面粗糙度值。砂轮磨削时温度高，热的作用占主导地位，因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削区温度，减少，冲去落的砂粒和切屑，以免划伤工件，从而降低表面粗糙度值。但必须选择适当的冷却方法和切削液。此外，对于外圆磨床、内圆磨床和平面磨床，其机床砂轮的主轴精度、进给系统的精度和平稳性、整个机床的刚度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切关系。磨床的结构（1）砂轮架——安装砂轮并带动砂轮作高速旋转，砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作手动或液动的横向间隙运动。（2）滑座——安装砂轮架并带动砂轮架沿立柱导轨作上下运动。（3）立柱——支承滑座及砂轮架。（4）工作台——安装工件并由液压系统驱动作往复直线运动。（5）床身——支承工作台、安装其它部件。（6）冷却液系统——向磨削区提供冷却液（皂化油）。平面磨床:主要用于磨削工件平面的磨床。a.手摇磨床适用于较小尺寸及较工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。b.大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别。砂带磨床:用快速运动的砂带进行磨削的磨床。珩磨机:主要用于加工各种圆柱形孔(包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔)，还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔。研磨机:用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。导轨磨床:主要用于磨削机床导轨面的磨床。磨床的日常***磨床要有专人负责***和使用，定期检修，确保机床处于良好状态。1.作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。2.清除磨床各部位之研磨屑。3.必要部位，上防锈。使用以上磨床***注意事项1.研磨前，请校正砂轮平衡。2.必须依工物材质、硬度慎选砂轮。3.主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。4.请注意主轴旋转方向。5.禁止使用空清洁工作物及机器。6.请注意油窗油路是否顺畅。7.吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次。8.吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。9.必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。)