空压机油与普通空压机润滑油相比具有七大优势：1、空压机油比普通具有更好的抗高温性能;热稳定性能，热分解的温度、闪点和自燃点更高，允许在较高的温度下使用。2、合成空压机油比矿物油具有更优异的粘温性能和低温流动性能。3、空压机油比矿物油粘度指数更高，粘度随温度变化更小。在低温条件粘度相同时，合成油比矿物油的倾点(或凝点)更低,低温流动性更好。4、空压机油比矿物油具有更低的挥发性。合成润滑油是一种纯化合物，分子结构更稳定，挥发性更低，因此减少了润滑油的消耗。5、空压机油比矿物油具有更出色的水解稳定性，有效防止酸性物质形成，从而延长合成润滑油的换油周期。6、合成空压机油比矿物油具有更出色的抗阻性将不会产生剪切应力，更好的能源效率。7、空压机油比矿物油具有更优良的化学稳定性。所以在化学工业中合成润滑油的运用更加广泛。空压机按气缸的排列方法可分为：串联式压缩机、并列式压缩机、复式压缩机、对称平衡式压缩机——气缸横卧排列在曲轴轴颈互成180°的曲轴两侧，布置成H型、D型、M型，其惯性力基本能平衡(大型压缩机都朝这个方向发展)。按照压缩机的排气蕞终压力划分，可以分为：低压压缩机——排气压力在0.3～1.0MPa;中压压缩机——排气压力在1.0～10.0MPa;高压压缩机——排气压力在10.0～100.0MPa;超高压压缩机——排气压力在100.0MPa以上。按照压缩机排气量的大小划分，可以分为：微型压缩机——输气量在1m3/min以下;小型压缩机——输气量在1～10m3/min;中型压缩机——输气量在10～100m3/min;大型压缩机——输气量在100m3/min以上;按照润滑方式划分，可分为：无油润滑压缩机、有油润滑压缩机。安徽力尤特小编给大家详细介绍下空压机输出排气压力过低的原因及解决方法。1、实际用气量大于螺杆空压机组产气量，应检查相连接的设备和管网，若有泄漏点及时修补。若在正常使用条件下，系统的用气量大于压缩机组的产风量，则应更换大规格的压缩机组或增加压缩机组。2、卸载压力设定值过低。正确设定卸载压力值，充分发挥效率。3、空气过滤器滤芯脏、阻塞，造成压缩机机组进气量不足，排气压力过低。应检查空气过滤器状况，必要时更换。4、电磁阀故障。排气管路上的主放气电磁阀和冷起动放空电磁阀泄漏，需更换。5、控制气路软管泄漏。更换控制气路软管。6、进气阀动作不灵敏，未完全打开。需检修并检查控制系统状况。7、油器分离器阻塞，需更换油器分离器滤芯。8、安全阀泄漏。需重新校定或更换阀门。9、气水分离器排水阀打开后卡住造成泄漏，应进行检修。10、放空阀故障，压缩机组加载时无法关闭。需进行检修或更换。空压机后处理设备选型要点空压机后处理设备，也就是对压缩空气中的水、油、固体杂质等污染物进行处理的配套设备，一般由储气罐、干燥机和过滤器等系列设备组成。大多数企业在需要选择后处理设备的时候，面对多样的产品，都不知道如何做选择，每家企业的用气需求和用气标准都有一些差别，应根据这些情况来进行选择，下面来为大家罗列一下：1、以空压机的额定气压和压力为依据，选择净化系统。2、以进气温度、额定气量、额定压力值及周围环境温度为依据，选择干燥机型号。3、以干燥度即路点值的高低为依据，选择配置何种类型的干燥器。4、以含油量指标、含尘量指标的高低为依据，选择配置几级过滤器，并确认过滤器的类型。5、以路点、含油量、含尘量的指标确认管道的配置及选用管道的材料。6、在环境粉尘量较大的工作场所，要安装自洁式过滤器，以保护空压机和净化效果。7、压缩空气干燥净化的流程主要是干燥、过滤的过程，同时也是一个温度不断降低的过程。温度在净化中扮演着重要的角色，进气温度、环境温度都直接影响干燥、净化的效果。8、在整个压缩空气系统中，储气罐的设置也起着重要的作用。因储气罐有稳定气流、冷却、排污、储存气体的作用，所以在压缩空气和干燥净化设备之间、干燥净化设备和终端用气点之间都应设有储气罐。9、如果要把空压机、候补冷却器、储气罐、过滤器、冷干机、吸干机、无耗气电子排水器所排放的油水混合物直接排放，就要增加废油收集器，把油收集起来，达到环保要求。)