PVC塑钢门窗异型材生产线（一）PVC塑钢门窗异型材生产线采用SJSZ系列锥形双螺杆挤出机，锥形双螺杆挤出机是一种适合于各类PVC粉料挤出成形的专用设备，配备不同模具及辅机可以生产各类PVC塑钢型材，PVC塑钢异型材，PVC板材、片材及线条。（二）PVC塑钢门窗异型材生产线螺杆采用油冷却系统冷却，机筒采用特殊风冷却系统冷却。系统采用专用电脑控制，根据用户不同配方要求，配制合理螺杆，达到塑化状态及物流质量。使物流在螺杆中剪切、压缩更柔和，更接近实际需要。分配箱特殊设计，推力轴承格外加大，轴承采用原装进口，传动寿命高，可承受更大挤出压力。电器系统采用国际品牌，并具有多项故障报警功能，故障少排除方便，塑料型材设备，冷却系统设计特殊，散热面积格外加大，塑料型材设备厂家，冷却迅速。（三）PVC塑钢门窗异型材生产线制品具有绿色环保、甲醛含量低于国际标准、不含铅、、铬等***，品种多样，能够满足客户室内门窗装修的需求（四）PVC塑钢门窗异型材生产线制品广泛应用于PVC塑钢门窗、建筑、装饰等领域。异型材生产设备1参照国外技术，独特的螺杆设计，具有塑化均匀、运行稳定、产量高等特点。②主机及牵引装置均采用台湾台达变频调速控制器，可实现全线无级调速；异型材生产设备温度控制采用日本欧姆龙温控仪表，异型材生产设备可实现温控；螺杆芯部采用外循环或内循环温控系统，避免产量高而导致物料过塑化现象。③三位电移动真空定型台采用水循环式密封节能真空系统，配置集中供水及快换接头，可实现轻松便捷快速地更换不同形式的定型模具，可以保证型材挤出过程的稳定和不变形；④在线精切装置保证了挤出成品的表面光洁度；切割装置为同步跟踪结构，可保证制品断面平整、无崩口现象PVC装饰型材生产线工艺流程及设备功能：1、原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂、剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50oC；这样就可以加入到挤出机的料斗。2、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，塑料型材设备，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速3、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关建部件。4、PVC真空定型冷却机用于型材的定型、冷却，真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水浸泡冷却，塑料门窗型材挤出设备，真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。5、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速。6、切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。7、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断型材后，型材继续输送，经后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。塑料型材设备-贝莱德塑机(诚信商家)由青岛贝莱德塑料机械有限公司提供。青岛贝莱德塑料机械有限公司（bldsj2020.）有实力，信誉好，在山东青岛的其它等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将促进贝莱德塑机和您携手步入辉煌，共创美好未来！)