IMD模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，增加设计者的自由度，能设计出各种个性化造型的产品，适应时***展的需求。分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力小。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，既费工又易对准。1、对于视窗类镜片应选择光学板材。板材晶点少，表面光亮。硬度在5H左右。2、选择耐候性好的板材，减少加工过程及后续装配问题。耐候性好的板材收缩少，不变形。3、表面保护膜选择：选择品牌保护膜，抗拉伸，减少碰撞带来的质量问题。好的保护膜撕开后不会残留胶在板材上面。4、双面胶选择：选用品牌双面胶，如美国3M.耐候性好，稳定性强，长时间使用不会脱落1.按生产工艺分：浇铸板和挤出板；2.按透光度可分：透明板、半透明板（包括染色板透明板）；3.按性能可分：抗冲击板、抗紫外线板、色板(含黑白及彩色板)、普通板和特殊板（如高抗冲板、阻燃板、磨砂板、金属效果板、高耐磨板和导光板）。4.按材质分类，国内主要分：进口板、台资板、国产板。它们的区别在于所采用的原材料的产地和(MMA)纯度上。这也是决定板材的质量与价位的关键。浇铸板分子量较高，更具刚性、抗裂，以及优异的抗***性能，因而比较适合加工大尺寸的标识牌匾。此外，浇铸工艺更适合生产小批量不同颜色的板材，在颜色体系和表面纹理效果方面有无法比拟的灵活性，且产品规格齐全，实用于各种特殊用途。挤出板分子量较低，柔性高，适于真空吸塑成型，挤出工艺能更好控制板材厚度，厚度公差比浇铸板小。由于挤板是大批量自动化生产，颜色和规格不便调整，所以产品规格多样性受到一定的限制。由于聚合物分子量低，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，其优点是生产效率较高。)