导致硅胶制品表面不光滑的原因是什么?首先，原材料混炼时固化剂的掌控和使用不合理，固化剂添加量少硅胶制品没有彻底固化，导致制品表面发黏。5kg以上选用（抗压，不易变形，回弹力好）4：产品外观尺寸大于：100长*100宽*45高mm选用。其次，固化剂与硅胶在混炼时搅拌不均匀，模具呈现一边固化一边没有固化，导致产品成型硫化后因软硬不同而变形。***后，生产时机台模具清理不干净，模具合模内部不够光滑、模具当中的含有剩余残料导致产品重料出现凹凸现象，致使产品表面不光滑。总之，硅胶制品生产出来有表面不光滑的问题，要及时找到其发生原因，及时纠正，这样才可以避免大量次品的产出，造成材料浪费影响生产效率。硅胶管的软硬会随温度变化而变化吗？硅胶管的软硬会随温度变化而变化吗？我们都知道硅胶管在成型时，有一个***重要的工序就是“高温硫化”。在硅胶管加工的过程中，硅胶管的硬度是根据原材料的硬度来决定的，但是加工过程中温度对管子硬度的影响会产生一定的影响。而压缩率大小是影响密封效果的重要条件，压缩率大则密封性好,但摩擦力增加。温度过高或高温时间过长，硅胶管的成品硬度就会有所变化。但如果温度过低，比如零下二十摄氏度，硅胶管的硬度就会变得比较硬，而且比较易断。但是，如果是在常温下对硅胶管的硬度是没有影响的。所以说：生产硅胶管时温度要掌控好，因为硅胶管的软硬度会随温度的变化而变化。硅胶吸水后的再生硅胶吸附水分后，可通过热脱附方式将水分除去，加热的方式有多种，如电热炉、烟道余热加热及热风干燥等。脱附加热的温度控制在120--180℃为宜，对于蓝胶指示剂、变色硅胶、、蓝色硅胶则控制在100--120℃为宜。范德华力在低温时，刚性链段的作用力大，导致橡胶分子运动受阻，表现出来模量高。各种工业硅胶再生时的高温不应超过以下限度：粗孔硅胶不得高于600℃；细孔硅胶不得高于200℃；蓝胶指标剂不得高于120℃；)