乳胶漆喷涂和滚涂哪个好？喷涂：喷涂是用无气喷枪，通过压力直接喷出的，从一定细的喷枪口径中喷出的乳胶漆是呈雾状的，能均匀被墙体粘付和均匀吸附。优点：喷涂速度快，手感光滑细腻.较平整.拐角和间隙也能很好地上漆。因涂料喷雾，涂料易达到这些部位，漆膜***终效果好。不会出现兑水比例增大的情况。膜质较厚。缺点：施工***的保护工作量大，寮步喷涂，因为喷雾，所以和其他施工方法相比较来说费漆（差不多是10%左右吧），另外如果有了磕碰，修补的色差会比滚涂更明显。滚涂：滚涂，所选用的工具是滚筒。滚筒的种类有长毛、中毛、短毛、羊毛等。滚筒的种类和质量的优劣都会直接影响***终效果。而滚涂容易出现不均匀的滚筒痕迹.有些人不喜欢这个痕迹，但有些人很喜欢滚筒的凹凸感。但是，带色彩的如果掌握不好，容易出现花痕.视觉效果不好.呵呵，建议选择优质的短毛滚筒。滚涂需要控制好兑水比例。要不然好漆也刷不出好效果。优点：省漆、修补色差小。缺点：工人容易偷工减料（指得是多兑水），墙角处理起来会麻烦一些节能改造在喷涂加工工艺中的应用***五金喷涂加工，东莞市沙鸿五金电器有限公司是一家中外企业拥有***的喷涂加工设备以及优质喷涂技术和管理人员。节能减排是贯彻落实科学发展观、构建和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。作为汽车制造厂，节约型企业是走新型工业化道路的有效途径，增强核心竞争力的根本要求，因此，我们需要加快技术创新，推广***、成熟、可靠的技术装备和清洁工艺，更大限度的节约能源和减少污染排放。喷涂工艺规划中的节能技术在汽车制造厂，涂装车间无疑是能耗大户，从我厂的能源使用状况可以看出，三个涂装车间占用全厂总能耗（电能）的80%以上，因此，如何实现涂装车间的能耗降低历来是所有涂装技术人员思考和改善的课题。工序和物流路线的优化设置由于面漆喷涂工序的能耗占涂装车间所有能耗的35%左右，提高面漆工序的小时均衡可有效减少能源的浪费，所以面漆喷涂之前的分色储存和快速换色等功能需要在工艺设计时明确提出，减少面漆喷涂时的换色频率和调整时间。同样其他工序也需要尽量增加物流的灵活性和减少工序之间过渡段无效长度。空调的合理设计车间厂房、工位空调设计时一定要根据工位的特点，将空调进行整合，并分别提出各自的功能需求，例如整线除了喷漆室需要对湿度控制外，其他工位对湿度可以不做要求，因为在潮湿季节除湿是需要消耗大量能耗。以下图为例：节能技术在涂装车间的应用另外，在厂房空调和工位的设计中，夏季降温通常采用冷冻水进行热交换，如果在空调内部设置水喷淋系统，我们通过焓湿图可以看出，喷淋加湿的过程实际上是一个等焓变化的过程，当湿度增加后，温度就会相应降低，这样可以避免冷冻机组的开启，同样达到降低温度的目的，五金配件喷涂，从而起到节能的作用。节能设备在涂装车间的应用在喷漆室的设计里，风机风量的选用一般考虑比实际使用要大，因为设计时需要考虑风速的可调和后续过滤材质风阻的增加，为了调节各区段的风速与设定值匹配，通常采用多叶调节阀和变频器对风机风量进行调整，但这两种方式的能耗究竟有多大差距呢？下面以我厂一面漆喷漆室为例进行说明。另外还要定期对涂装车间所有的能耗设备进行检查，查找设备隐患，如各换热设备的换热效率是否下降，各槽体、管路以及烘干炉的保温材质是否有破损，或则外壁板的温度异常等，如发现需要及时进行修补，避免能耗的浪费。还有需要提出的是保温措施的精细化，平时我们在做保温处理时都是针对槽体、管路、空调风管等主要的设备，对一些小的部件往往忽略，特富龙加工喷涂，例如管路中的阀门、接头等。每天车间开始生产时，各工序的设备工作时间会存在不同步性，例如前处理开始进车时，需要一小时之后才能开始电泳烘干，为了节约能源，我们应该根据设备的不同步而制定各工序设备开启的时间，特别是烘干炉、喷漆室空调等大的能耗设备更需要制定详细的开启时间。这也就要求车间技术人员需要对所有丁序的升温或降温时间进行详细的观察和了解，从而制定各工序在不同的季节和不同环境温度开启的时间。“勿以善小而不为，烧盆喷涂，勿以恶小而为之”，这句话对能耗成本的管理也是至理名言，我们在日常生产过程中有许多点滴的节能措施都应该是我们所关注和改善的，相反，许多看似微小的浪费我们也应该杜绝和禁止，譬如“人走灯熄”、夏天空调温度的合理调节等，可能单独一项小的改善我们看不出效果，但不起眼的节约汇集在一起就能有很大的改观。涂装车间的节能降耗工作从***初的设计时，就需要从各个工序多方位的去思考，如何进行合理的规划和设计，在构思阶段就应该广泛的调研，和一些国内外知名的供应商进行技术交流，从而掌握目前国内***的涂装T艺、材料和设备。***五金喷涂加工，东莞市沙鸿五金电器有限公司是一家中外企业拥有***的喷涂加工设备以及优质喷涂技术和管理人员。五金喷涂的意思就是说，在铁、铝、铜等一些金属五金的产品上面喷一些相对应的油漆，从而可以起到一个保护的作用，也可以起到把产品装饰的更加精致的效果。1、夹具的制作及上料方式的选择。两端挂放的夹具应保证其能承受相当重量的压力；中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应尽量减少夹具与型材的外表面接触点的大小，并应及时对当中竖向放置的挂杆部位进行补粉。型材的挂具中的挂放位置也应遵循相应的原则。对于一些凹槽较深的型材，增***量与推近喷爪与型材的距离都是适用的。表面积较大或结构复杂的表面应禁止放于向下的位置，同时也要区分型材的装饰面与非装饰面。对于一些形状特殊的型材，及时调整夹具的位置，使型材在挂具的位置保持一定的倾斜角度，以增强运行过程中的平稳性，易于粉末吸附。另外对于一些较重的型材在使用中间位置的夹具时，应使弯头部分具有一定的弧度，夹具的弧度可以保证型材处于垂直位置上，确保产过程顺利。另外导电梁及挂具随着循环使用次数的增多，涂膜会越积越多。涂膜本身是不导电的，会影响导电梁及挂具的导电性，进而影响到粉末在型材表面的均匀分布，导电梁及挂具上的涂膜应选择适当的方式进行清除。2、前处理工序较普通的氧化前的前处理工序简便，主要为脱脂与铬化，原料消耗较低，日常维护工作相对来说比较容易。前处理过程中为了提高生产效率，并且减少烘干过程中的能耗，多采用较大的料架，尽可能多装待处理的型材。对于一些质地较软的型材，应多在型材中间位置放置横杆，让凹槽部分尽量向上放置，有利于水份的蒸发。当烘干过程完毕后，仍有水份残留时，为避免***型材表面的硌化膜及温度过高时型材容易产生变形，不应再放入炉内烘烤，可采用凉干或用气压枪（无油气）吹干的方式。另外型材出入各槽及在滴干过程中，必须保持适当的倾斜角度，但容易造成部分型材滑落，应采用在料架某一端头部分***一块不锈钢丝网作为预防措施。3、五金喷涂时喷房中应注意的问题。正式喷粉前，可试喷几次，这时可在喷房两端观察粉量的大小及粉末分布的均匀程度。此时的粉末在距离喷爪端头10cm以内部分沿直线运行，以外部分便是以雾化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其实就是这种雾化效果的粉末，是否存在这种雾化效果的粉末是作为控制喷爪与型材之间距离的标准。金属的材质可以运用的非常广泛，在很多行业里面所用到的金属材质的产品，并没有经过五金喷涂一样可以用，他们只是在五金产品制作好了之后，做一些简单的处理，比如后加工，磨平，磨亮，磨光等等。但是，这样的外观还是不够精致不显档次的。而一些追求***效果的人，通常都会花更多的金钱去选择购买五金喷涂的产品，也就是在金属产品做好后，在表面涂上各种各样的颜色可以选择的油漆，可以起到精致的装饰效果，手感也会更加好，还可以比没有经过五金喷涂的产品更有保护的作用。烧盆喷涂,寮步喷涂,沙鸿五金由东莞市沙鸿五金电器有限公司提供。东莞市沙鸿五金电器有限公司（）拥有很好的服务和产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)