屋面檩条系统安装1、檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。2、檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。3、对于坡度小于1：12.5的屋面，檩条安装时要注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。4、檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。5、焊接操作必须由持证焊工进行。6、焊条采用E4303型，直径Φ3.2；焊机采用交流焊机，焊接电流100～130A。3.焊接过程中的检查：厚板焊接不同于中薄板，需要几个小时乃至几十小时才能施焊完成一个构件，因此加强对焊接过程的中间检查，显得尤为重要，便于及时发现题目，中间检查不能使施工停止，而是边施工、边检查。如在清渣过程中，认真检查是否有裂纹发生。5的屋面，檩条安装时要注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。及时发现，及时处理。4.厚板对接焊后，应立即将焊缝及其两侧各100～150mm范围内的局部母材进行加热，加热时采用红外线电加热板进行。加热温度到250～350℃后用石棉展盖进行保温，保温2～6h后空冷。1、钢结构吊装需编制专项安全施工方案，方案应包括根据***重的钢构件的重量、长度等参数选择起吊及***钢丝绳的规格。这样的后热处理可使因焊前清洁工作不当或焊剂烘焙不当而渗透熔池的扩散氢迅速逸出，防止焊缝及热影响区内出现氢致裂纹。厚钢的超声波检测应在焊后48h或更长时间进行。如进度答应，也可在构件出厂前再次进行检测，确保构件合格，以免延迟裂纹对工件的***。控制应力的目标是降低应力的峰值并使其均匀分布。在焊接较多的组装条件下，应根据构件外形和焊缝的布置，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝的原则。在焊接过程中为了减少焊接热输进流失过快，避免焊缝在结晶过程中产生裂纹，当板厚达到一定厚度时，焊前应进行预热，对焊缝周边一定范围内进行加热，加热温度视板厚及母材碳当量（CE）而定。钢结构网架屋面施工方案当沿着屋面板纵向行走时，要在其凹槽中行走，当沿着屋面板横向行走时，尽量靠近或踩在屋面支撑点上。通常应尽量使载荷均衡地分布在脚底，不要集中于脚跟或脚尖。穿软底平底鞋，不要穿条状沟纹底鞋，这种鞋容易嵌入小石子。刚拆卸的屋面板表层压型钢板表面较油腻。凡工程队员工不得向他人***公司秘密和技术信息、市场信息和价格信息，不得有挑拨公司与客户关系的言行，否则，从重处罚，直至辞退。行动时要十分小心。工地切割屋面板表层压型钢板是不可避免的，但要注意保护其它的板，因电锯切割会产生金属颗粒。如果必须放在其它屋面板表层压型钢板上切割，被切割的屋面板表层压型钢板与下层屋面板表层压型钢板之间需放一保护物，并且使屋面板表层压型钢板正面朝下，同时在电锯里放金属切割刀。与金刚砂轮切割相比，这样做可产生较少的金属颗粒，且切口较平整光滑。)