木材干燥应力是产生木材干燥缺陷的主要因素，因此成为研究和制定木材干燥工艺基准一个主要参数和依据。自三十年代以来，国内外许多学者致力于这一课题的研究，使得木材干燥应力的理论和方法不断完善和发展。TokumotoMorihiko（1989）在对山毛榉干燥中的表面硬化和残余变形进行研究后指出，在干燥初期木材表层处于拉伸变形状态，内层处于压缩变形状态；并用小样试验进行了拉伸蠕变与干燥速度的相关分析。西尾茂（1981）提出用瓦弯法测定木材干燥应力方法。NobuoSobue（1985）用小样拉伸断裂试验方法研究了干燥中木材断裂韧性系数后认为，随着干燥的进行，下降，下降的原因是在干燥中试件表面附近产生干燥应力使靠裂纹部分的应力集中增大。TakanoriArima（1979）对木材进行小样拉伸和弯曲蠕变试验后，指出干燥过程中的蠕变比水分平衡时蠕变大，干燥温度和干燥速度对蠕变影响大，蠕变的大部分为残余变形。ShuichiKawai（1979）用数值方法研究了含水率梯度与形成干燥应力的关系后，指出干燥应力的大小取决于干燥期间表面含水率梯度对干燥全过程干燥应力的影响。Tang（1975）根据木材收缩各向异性的原理，指出了弦高法（瓦弯法）测定木材干燥的数学模型。Zuoxin其实生活中，除了家庭中会用到烘干机设备，在工业生产过程中也就用到烘干机。***常见的莫过于木材烘干机，通过作用水分得到蒸发扩散，更加有利于后边的操作加工。木材烘干机的作用原理其实和家庭中的衣物烘干机是一样的，热力的扩散再加上风力作用，让水分从原有的基体中挥发，从而得到人类所需要的产物。其实生活中很多常见的设备，都能在各个行业找到相同原理的设备，这也就证明了大千世界相互协调，相互作用的本微波干燥由于它独特的优点，故干燥速度极快。从干燥木材的实际情况来看，结果表明：当微波功率为60千瓦左右，在不造成干燥缺陷的条件下，从8毫米厚的薄木板到50毫米厚方料，来料水分由35~40%烘干至20%左右,其干燥时间只需10分钟至26分钟。若增大微波功率，必须采取相应的合理工艺。否则，其干燥速度虽然随之加快，但由于木材内部温度急剧上升，水分汽化，气压剧增，超过木材纤维允许的程度，造成开裂。所以微波烘干木材，其输出功率密度的增加是有限制的。)