有关塑料颗粒机的电量塑料颗粒机耗电量跟装机总容量有关。装机总容量是去以机器全部电机功率和加热功率简单相加得出。每小时耗电量可以去用0.3～0.55耗电系数是来概略推算。比如，装机总容量是为120kw，小时耗电量0.3*120kw~0.55*120kw。即在36度~66度。实际的电耗跟原料的情况，机械设计，和使用操作有关。原料的含水率，含杂质的情况是影响电耗的主要因素。塑料颗粒机设计得好、加工装配精度高，加装变频器，合理使用加热器元件可以节省电耗。采用全天侯不停机生产，技术熟练的工人，合理的温控设置，也可以有效地节省电能。另一种简单实用的电耗表示方式为，吨电耗。不同塑料吨电耗一般在280度到600度之间。多数塑料造粒吨电耗在300度左右。塑料颗粒机，秉持技术优势，积极探索节电造粒机的开发，生产的机械较同行同规格机械，吨电耗节省20%左右。为行业节能环保，做出了表率。塑料造粒机——电磁加热电磁加热加温快温度高，而且还有一种好处，编织袋于薄膜就算是水分高，在螺杆进料口底部开好排水口，水料无需脱干也可以拉料造粒。电磁加热在安装过程中，没必要全部使用电磁加热，在螺杆进料与塑化段这两区安装两组电磁加热就可以。排气口后面与辅机可以使用电热圈加热，这样效果更好。安装电磁加热时候需要注意的是，每一区在螺杆上缠绕磁感线的时候，必须在线下方包装高温棉，安装高温棉之前需要确定安装几组电磁加热，并预留好传感器安装位置与固定螺帽，高温棉离着螺杆旋转一周，然后使用玻璃丝带把所有高温棉缠绕结实，保温棉厚度达到3mm为很好，厚度不够可以再包一层高温棉玻璃丝带缠绕结实，然后再外面缠绕磁感线，缠绕过程中线不可以破皮，不可以打结，要顺着线扭力旋转，每组电磁加***之间要预留出空间，不可离太近。但是，这种有机肥造粒机对于物料有选择性，要求粗纤维的含量在一定的范围，物料的水分含量必须高，后期要经过干燥才能装袋储存运输，颗粒的密度小，装袋破损率高。单螺杆造粒机于双螺杆造粒机的区别在哪里——工作原理的区别工作原理的区别：1、双螺杆造粒机：生产流程物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双锥喂料机，锥双将物料强制均匀加入主机螺杆，物料在螺杆的压缩与剪切和外加热的作用下，物料受到混炼和塑化。“纵向”就是塑料造粒***键性能参数应满足行业标准，根据行业标准审视。温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力通过机头、挤出切粒，后得到所需形状的粒子。2、单螺杆塑料造粒机：物料经过加料口，在旋转螺杆与内部温度的作用下下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，而后通过切粒机切粒)